亿吨神东的“总装备部” |
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| 煤炭资讯网 | 2008-5-15 18:18:29通讯特写 | ||||
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“要让神华采煤工人成为全国煤矿工人中最幸福的人。”3月13日，神华集团总经理张喜武站在目前全球最大的井工矿井补连塔煤矿井下的国内最大的重型综采工作面32301面，面对中央电视台记者的摄像机镜头表达的这番豪情壮语，受到人们的广泛瞩目。 是的，置身在称雄世界的宛若地下钢铁宫殿般巍峨、壮观而又高产、高效、安全的神东现代化综采工作面里，任谁也会引以为自豪的。 像补连塔煤矿32301工作面一样由先进技术装备武装起来的综采工作面，在神东矿区又何止一座二座？正是靠国内外最先进的技术装备，强有力地支撑起神东的千万吨综采工作面、千万吨矿井，支撑起世界最大的千万吨矿井群，支撑起国家的亿吨级煤炭基地。 说到这些代表当今世界煤炭开采高端技术装备水平的综采工作面，又不能不涉及到神东的一支专业化队伍——设备管理中心。因为要把这些由成千上万个零部件、成千上万吨重量的设备集成组装在一起并高效运转起来，无论如何也离不开这个亿吨神东的“总装备部”；而“大神东”的建设、发展、壮大，更是离不开这个“总装备部” 。 2002年初，在神东专业化改革春潮涌动的日子里，设备管理中心与物资供应中心、设备维修中心、生产服务中心等专业化队伍同时诞生。公司根据新型工业化的要求，将构成固定资产的设备分为有偿使用和无偿使用两大类。依照公司的专业化分工，有偿使用的设备由设备管理中心集中管理，主要负责设备的全寿命管理，即设备的前期管理、使用管理、事故管理、维修管理、改造管理、报废管理以及国产化和专业化服务管理等。通俗一点讲，就是从最初的设备购置计划编制或新设备开发的技术论证、研讨到设备的设计制造、试验、验收，从设备的日常运行管理到设备的维修、改造，直至设备寿终正寝后的报废，均由设备管理中心管理。可以说，国内外各种先进煤矿设备的成龙配套，采煤、掘进、运输等生产设备运行体系的组合，综合生产力的形成，都是在公司的领导和有关部门的协作下，由设备管理中心直接负责调剂、配置的。显然，在神东的“四化”建设中，设备管理中心既承担着技术装备现代化的重任，又承担着队伍专业化建设的重任，同时还负责信息化的EAM系统机电设备基础信息的录入和维护工作，可谓一肩挑三担了。仅设备管理中心管理的综采设备，已从2002年的7套增加到目前的28套；设备总资产已从34.5亿元增长到145亿元，均增长了4倍。 按照公司的规定，各生产矿井和地面生产单位以及生产服务中心、生产准备处、维修中心的设备实现有偿管理。设备的集中管理和专业化服务，可以使人力、财力、物力、技术、管理等资源得以集中使用、科学配置；设备的有偿使用，可以发挥经济杠杆的“无影掌”作用，实现设备的及时调剂，提高设备的利用率；EAM系统的应用，可以借助信息化平台实现设备的自动化管理，实现设备的最佳调配、最少占用，从而降低设备总量。三剑齐出，大大提高了设备资源的利用率，把神东的“四化”模式体现得近乎完美。同时，设备管理队伍的专业化建设和设备的有偿使用，也为“大神东”建设奠定了一方面的坚实基础，有利于走出神东，走向神华，走向社会，取得更大的社会效益和经济效益。近年来，设备管理中心通过有偿使用的方式，先后开展了对神宁、金烽、万利等公司的业务，初步展示了专业化设备管理的风采。公司的设备综合利用率由2002年的72.76%提高到2007年的98.2%，吨煤设备维修费成本则从2004年的7.66元降低到2007年的6.62元。 在设备管理中心身上最能体现 “大神东”神韵的，一是通过执行公司的“高起点、高技术、高质量、高效率、高效益”方针，对国内外先进采煤技术装备进行集成创新，把神东打造成世界一流的煤炭企业，建成全球独一无二的千万吨矿井群、千万吨工作面，让“大神东”建设具有了世界性意义。二是通过设备的国产化，一方面保证企业的可持续发展，降低企业成本，提高企业效益，实现生产技术装备的现代化；一方面促进国内相关行业的技术进步，推动民族制造业的发展，一直是神东矢志不渝的追求。这一追求又使“大神东”建设具有了国家、民族意义。作为亿吨神东“总装备部”的设备管理中心，责无旁贷地挑起重任，承担起国产化的业务实施工作，成为“大神东”建设的一支生力军。 公司规定的设备国产化管理内容主要包括两项，即：按照项目管理的要求，组织国内外专业厂家、科研院所对引进设备整机、零部件进行分析研究，开发研制替代产品；对进口备品、备件进行本地化采购。而且要求坚持社会化、专业化原则，依托有技术优势的科研院所、专业厂家研制替代产品，并要求产品质量不得低于原进口产品的性能指标。设备管理中心创造性地执行公司的规定，认真编制国产化规划和年度计划，积极组织国产化开发项目的调研、方案论证、技术谈判、技术协议签订、工业性试验、使用跟踪和产品评议等工作。设备管理中心组织包括美国、英国、德国等国际著名设备制造商和国内著名的北京煤机厂、郑煤集团、张家口煤机厂、西北煤机厂和太原煤科分院等单位，先后对2.2米、2..8米、4.0米、4.3米、4.5米、5.0米、5.5米、6.3米采高设备进行开发。其中成功开发的5.5、6.3米大采高液压支架和井下连运系统、特种车辆等设备，成为神东的主力技术装备之一。让人自豪的上湾煤矿、补连塔煤矿等矿井的千万吨级6.3米大采高综采工作面，其强大的液压支架就是与郑煤集团共同进行国产化开发的硕果。从2000年实施国产化至今，全公司已实现国产化效益30亿元。 在设备管理中心2007年的工作总结中，记者看到了设备专业化管理仅仅在一年里取得的六大经济、安全效益：（一）作为主要考核指标的全公司万吨煤故障停机时间仅为0.11小时，比计划指标减少0.19小时，比上年减少0.11小时；消灭了重特大机电事故。（二）完成大修设备375台/套、资金97704万元、工时193.17万个，完成资金、工时分别比上年增长20%和14%。（三）国产化项目完成57项、资金41841万元，完成资金超过年计划的22%，比直接进口设备节约31375万元。（四）完成综采工作面33撤36安设备的调剂配套、验收、运输工作，实现了20次搬家不停产。（五）安全管理创历史最好水平，未发生一起设备运输、设备安全事故。（六）实现收入2466.92万元，增收39.37%。 记者仅就万吨煤停机时间估算了一下：去年全公司共生产原煤11926万吨，日均约32万多吨，每小时约1.3万多吨；以万吨煤停机时间比公司下达的计划指标减少0.19小时计算，一共减少停机时间2266小时，这些时间可产煤2900多万吨。换句话说，就是如果没有这个0.19小时的话，亿吨神东将很难实现。真是不算不知道，一算吓一跳！ 如果经济效益从2002年设备管理中心成立当年的万吨煤设备故障停机时间0.88小时估算到连年降低后的2007年0.11小时的话，那将是一个怎样庞大的数字啊？！ 目前，设备管理中心正在着力贯彻落实公司年初确定的“四突破、四提高、四融合”战略任务，加大薄煤层、放顶煤、大采高开采和薄中厚煤层综采自动化技术装备的研究、开发，进一步提升神东的技术装备水平，近一个时期的主攻方向是2.2、2.8米薄煤层开采和7米厚煤层大采高综采工作面技术装备研发。此外，他们还为自己规划了一个很宏伟的目标，就是通过技术装备水平的进一步提升，力争把现在的设备滑润油油脂检测室办成陕、蒙、晋接壤地带的国家润滑油油脂检测中心。因为，在130多名设备管理人——不，应该说是在9000多名神东人的美好梦想里，“大神东”的建设蓝图恢宏而博大！
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