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同煤集团云冈矿机电科自制自修节支降创效益 | |||||
| 煤炭资讯网 | 2008-5-15 6:22:10 经验交流 | ||||
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为了全矿经济效益的提高，同煤集团云冈矿机电科大力降低机电成本费用，在挖潜堵漏，回收复用，交旧领新的基础上，能自己修理的决不外委，今年1-5月累计为矿节约设备修理资金达200余万元。进行科技项目攻关9项，创造效益100余万元。
机电科是拥有810余名员工的大科，设有七个支部，五个备品修理组，并设立有自制自修办公室，全面负责全矿的机电设备、配件、机电材料的制修工作业务管理。根据矿井当月的生产维修，综采准备，设备修理，旧品回收情况，在当月25日前，编制各修理单位下月的自制自修计划，根据月度制修计划、编制设备、配件、材料需求计划，并下达各修理单位。自制自修办公室负责各自修单位制修产品的数量、质量、组织验收、建帐，并办理修复材料、配件、设备的入库交换。通过建全的管理模式，使该科取得了机电成本逐年降低，其它各项指标超额完成的好成绩。电缆热补组是个发放、回收井下各个盘区工作面高低压电缆的修补组，同时还担负着井下五小电器修理的任务，该组组长付乃福严把工作关，从不疏忽工作漏洞，做到每项工作心中有数，不浪费一米电缆，在他的带领下，平均每年修补电缆约2万多半，修理五小电器400多件，创造经济价值达50多万元。机分厂是一个集机械加工修理于一体的车间，在回收品制修方面，有一套严格的管理程序，对有突出贡献的技术人员实行重奖，而对于未完成自制自修考核任务的进行经济处罚，通过这种奖勤懒的模式大大激发了员工们的工作热情，因此在自制自修工作中，大家精心设计，认真工作，每月都能超额完成任务。 机电科是一个集生产、修理、辅助性的科室，在上个世纪未，曾因备品配件缺乏生产成本逐年增加而走入低谷。在矿领导重视机电科领导大力努力下，使得该科经过一年多时间的整顿又唤发了生机，首先该科领导抓住原煤成本中材料、配件消耗这个大头，针对井下小型设备、材料、配件闲置和丢失浪费严重以及在带出井运输过程中再浪费的现象，先后在液压车间、安装队、机分厂建起了机电和材料回收的区域，并制定出台了《材料、配件回收复用奖励办法》《材料、配件领用考核管理办法》《回收仓库管理办法》和工作人员职责，并配备专人负责材料、配件的回收、储存、维修和领用发放工作。在液压车间内分别设有待修、修复、成品和废品四个区，凡是出井修复的配件，交回修复区后，由工作人员按品种、类别及修复程度进行登记、上帐、能用的直接归入成品区等待发放，能修的则进入待修区，由专门的技术人员进行修复，验收合格后待领。回收的材料配件全部分门别类、对号入座, 实行帐、卡、物三级对口管理，这样材料、配件的再次使用，最大限度地减少了新产品和新材料的投入，从而降低了生产成本。1998年，该科共发放128台新电机，而通过加大回收修复力度，到2002年全年仅发放7台新电机，其余全部为回收修复后再次投入使用，据统计，今年1---5月份，材料、配件费用又比计划下降了2个百分点。 同时，该科又出台了激励政策，各队组也相应制定了员工回收节约奖励办法，对回收复用和降耗成效显著的队组进行奖励，这样极大地激发了各队组节约创效的意识和回收热情，使“人人精打细算、个个当家理财”成为全科队组的自觉行动。几年来，机分厂员工赵广海回收废旧品大到一半多长的三角钢板，小到只有指甲盖大的弹簧片、螺栓、螺帽等物品3000多件，总价值达5万多元。液压车间王宏担任库工3年来，连几毛钱的一条螺丝、一个开口销子也舍不得扔掉，累计下来竞也能“抠”出万余元。
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