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兖矿集团济二矿选煤厂精细管理增效益 | |||||
| 煤炭资讯网 | 2008-4-21 10:49:20 要闻 | ||||
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生产不生产就看设备转不转。该矿选煤厂从抓机电设备入手，对现场设备从润滑、监测、维修、技术、备品备件管理等方面入手，制定完善《选煤厂设备状态监测制度》、《选煤厂机电技术设备档案》等一整套行之有效的规章制度。并对皮带安装了安全护栏保护；对主洗、原煤系统安装智能监控器；对原煤分级筛及压滤机安装了防噪防尘罩，改善了职工现场工作环境。针对因煤湿及系统杂物等原因造成堵溜槽、压皮带等事故时有发生这一现象，设计安装末煤“红外线”在线监测系统闭锁装置，在动筛系统末煤溜槽中间位置安装了液动闸板截流器，使堵溜槽事故能在较短时间内处理完毕。同时，投资大量资金为原煤、洗煤、装车车间购置除尘风机，对皮带增加综合保护功能，设立PLC分站，实现了内外信息交流功能，对于生产过程中，皮带出现局部损坏，及时运用新型胶带自硫胶和自硫工艺。对于落差大、易磨损的溜槽衬板，积极采用耐磨衬板、不锈钢衬板及焊固大刮板等方式进行修复，减少维修量，降低材料成本；利用红外线测温仪、超声波测厚仪对设备运行状态进行在线监测，细化监测部位，建立监测台帐，根据数据变化趋势，及时有效的预防和解决设备存在的隐患。与此同时，利用工业电视监视系统、电流模拟显示系统、速度监测系统等先进技术手段对设备运行状态进行24小时监测，设备运行始终处于受控状态，有力地保证了安全生产。为确保产品合格率达到100%，先后对装车537、538皮带在线测灰仪进行完善修复和技术升级，在主要产品输送皮带402机尾和301机头安装自动采样机，增强采样的及时性和代表性。在系统关键转载点利用强磁除铁器，有效去除系统中的铁杂物，并加大311、312精煤筛人工拣杂力度，细化过程工序控制，严格按照“三零”工程标准，严格过程控制，实现精煤万吨除杂率1.0公斤以下，杜绝因产品不合格退货现象，赢得客户的交口称赞。
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