兖矿集团东滩煤矿依靠“三个创新”推动矿井科学发展 |
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| 煤炭资讯网 | 2008-12-13 18:31:14经验交流 | ||
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兖矿集团东滩煤矿自1989年投产以来，依靠创新推动矿井跨越式发展，先后有8年保持全国立井开采总产第一，并建成了我国第一支年产突破400万吨、500万吨、600万吨的采煤队。矿井先后被授予“中国煤炭工业科技创新示范矿”、“特级质量标准化矿井”、“现代化矿井”、“行业特级高产高效矿井”、“省级文明单位”、“全国煤炭工业‘双十佳’矿井”、“煤矿安全程度评估A级矿井”等荣誉称号。 机制创新。先后修订完善安全管理、生产管理、经营管理机制性文件，形成矿井科学发展长效机制。围绕安全生产年目标，层层签订安全包保责任书，以单位小指标的完成，保证了矿井大指标的实现；创新实施安全累积考核奖励办法，使“安全就是效益”的观念深入人心。建立矿井内部人才流动调配机制，促进人才跨岗位、跨专业有序流动，引导人才向生产一线和基层单位流动。 管理创新。矿井始终把基于事实、大胆创新，作为不断提升管理水平、实现科学发展的重要手段。 创新安全管理模式，深入推行手指口述“胜峰管理法”。从改变人的传统行为意识入手，创新实施手指口述“胜峰管理法”，收到了显著成效：现场作业环境明显改善，职工安全技能明显提高、作业行为逐步规范，安全工作步入良性发展轨道。这一全新的安全管理模式，获得山东省版权局颁发的著作权证。引起各级媒体的热切关注，被誉为“煤矿职工生命的保护伞”；从国家局、省局到公司领导，均给予充分肯定和高度评价。矿井以胜峰管理法为核心的安全文化管理体系，被山东煤矿安全监察局命名为“安全文化建设示范企业”。 创新生产管理，实现了复杂地质条件下的稳产高产。针对工作面大倾角开采，大胆创新采煤工艺，积累了利用国产设备大倾角开采的宝贵经验。针对600万吨自动化工作面设备不完善、压力大、断层多、沿空巷道矿压显现剧烈的实际情况，突破常规，采取果断措施，将泵站和电站整体外移，实现远距离供液、供电。依靠科学管理和优化工艺，破解生产难题，保证了工作面安全有序推进，为恶劣条件下工作面设备布置探索出一条成功的经验。 创新开采方式，实现了煤炭资源回收率的稳步提高。采用调斜布置停采线、刀把式开采等生产工艺，减少煤柱压煤量，综放、综采工作面平均回采率分别达到87.07%和98.91%，分别超过考核指标7.07和3.91个百分点。 创新质量管理，实现了产销平衡。针对地质条件复杂、夹矸厚、断层多等不利因素，制定《特殊煤质运输、洗选应急方案》，确保恶劣条件下的洗选生产，精煤产品合格率达到100%。建成公司管理最好、发运量最高的标准化煤场，创出日发运2.84万吨、月发运48万吨、年发运400万吨的公司新纪录。 科技创新。该矿克服设备配套不完善、地质条件复杂等困难，全力以赴开展600万吨自动化、信息化工作面工业性试验，先后完成20多项革新。新型封车器、工作面顺槽乘人装置等革新项目，既保证了安全生产，又降低了职工劳动强度。主井提升、皮带运输、矿井通风等系统改造，提高了系统保障能力，积累了孤岛、断层、大倾角等恶劣条件下实现安全稳产的经验。实施PLC自动供水系统改造，实现办公区域24小时自动供水。构建 “数字化选煤厂”，完成本质安全型选煤厂综合自动化项目，岗位司机同比减少60%。加快信息化矿井建设步伐，形成了覆盖井下东翼采区、地面重点区域和生产指挥系统的工业以太环网。投入运行24台考勤机，地面单位全部实行指纹考勤，带动矿井走上科学管理、精细管理的路子。
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