“鲁班奖”是这样精心打造出来的 |
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| 煤炭资讯网 | 2008-12-11 14:58:06经验交流 | ||
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近日，中煤三建七十一工程处施工的淮南顾桥矿风井井筒工程继获全国煤炭行业优质工程后，再获2008年度全国建筑业最高奖项——鲁班奖”。此奖的获得标志着七十一处在立井施工中，继续领跑于全国同类企业之首。 七十一工程处在淮南矿区施工中，针对淮南复杂的地质条件，克难攻坚，创新施工工艺，以优质、快速、高效、安全的施工屡获业主、监理单位的称赞。该工程竣工后，被业主称赞矿建工程中的艺术品。也为获全国建筑业最高奖项——鲁班奖打下了坚实的基础。 顾桥矿时属亚洲第一大矿，年产量1000万吨，矿井属于全国罕见的高瓦斯突出、煤尘突出（双突）矿井。矿区位于全国著名的表土段较厚淮南矿区。为把此项工程做好做优，七十一工程处在竞标时明确工程创优目标。中标后精心组织，选派精兵强将，让拥有多年在淮南矿区施工经验、年富力强的羊群山同志担任项目经理，并从处选调优秀技术人员到一线具体指导生产。 在工程筹备初，七十一工程处顾桥项目部坚持处“科学管理、优质工程、信誉至上、服务四方”的质量方针，项目部设立了试验室、质检办公室，成立质量管理领导小组，项目经理任组长，生产、技术、安全经理任副组长，设专职质检工程师一名，施工队成立质检管理小队，并依据作业工序设置经培训合格的1名专职质量检查员和2名兼职职质量检查员。他们严格执行该处通过的ISO9001国际质量管理体系、ISO14001环境管理体系及GB/T28001职业健康安全管理体系，确保工程施工的每一阶段、每一环节、每一工序都处于受控状态。同时各施工作业班建立QC小组，由班长任组长，并积极开展QC活动，强化全员意识，形成全方位、全过程的质量管理网络。 针对立井井筒施工质量通病，如含水层注浆不密实、浆液扩散不均匀、井筒光爆效果不佳、井筒开挖中超欠挖严重、井壁衬砌厚度不够、混凝土振捣不密实、混凝土表面有蜂窝麻面等病症。项目部成立消除质量通病的防治小组，以项目经理为组长，专职质检工程师制定技术措施，施工队及各班组的专（兼）职质量检查员负责实施，做到两个坚持：坚持“先期预防为主，后期检查为辅”原则，定质量目标，责任到人。实行作业部位挂牌（登记）留名制度，谁操作谁负责，做到质量与工资收入挂钩，奖优罚劣。坚持执行“操作人员当班自检、班组互检、施工队日检、项目部旬检、专职质检师随时检”的制度，防微杜渐，把质量事故消灭在萌芽状态。 项目部严格按照设计和施工图纸施工，认真执行国家标准《矿山井巷工程施工及验收规范》、煤炭行业标准《煤矿井巷工程质量检验评定标准》和《煤炭工业建设工程质量技术资料管理规定》，并认真做好技术交底工作。施工过程中，坚持上一道工序为下一道工序保证质量，下一道工序监督上一道工序；上一道工序不合格，下一道工序不施工；重要工序完成后，由技术负责人、专职质检工程师邀请建设、监理单位参加验收，严把质量关。 在表土段施工中，项目部积极采用新技术、新工艺，在井筒工作面布置一台无尾挖掘机挖土，采用中心回转抓岩机抓土装罐，配以人工用铁锹、高效风铲、风镐掘进刷帮、两套单钩提升、金属整体模板砌筑外壁，加快了工程进度。在过冻结膨胀粘土层遇到了很大阻力，（冻结膨胀粘土层的危害：一是容易导致出现井帮位移量过大造成片帮、冻结管断裂、盐水泄露、冻结壁破坏，严重造成淹井事故；二是由于井下温度低、砼早期强度增长慢，容易出现砼井壁强度抵挡不住冻土冻胀力而出现井壁开裂、炸皮、砼块脱落等井筒破坏现象）。如何快速安全通过冻结膨胀粘土层，是工程施工的主要难点。为保证井筒安全通过冻结膨胀粘土层，项目部借鉴以往的施工经验，采取了加强冻结、缩短段高、使用高性能砼砌壁等综合措施进行治理，使工程安全顺利通过了冻结膨胀粘土层。 在基岩段施工中，项目部采用钻爆法掘进，伞钻钻眼、中深孔爆破，中心回转式抓岩机装岩出矸，防爆无尾挖掘机清底，提高了施工速度。在揭煤过程中，与地下毒龙——瓦斯短兵相接，项目部组织人员，探索出变“抽放”为“抽采”的方法。实施“可保尽保、应抽尽抽”的瓦斯综合治理战略，坚持“高投入、高素质、严管理、强技术”的治理原则，实现了连续抽采与井筒掘砌平行作业，减小了煤与瓦斯突出危险性，极大提高了施工安全系数，保证了施工安全，缩短了工期，取得了显著的社会和经济效益。这项技术特别适应淮南矿区瓦斯特别突出的地方，现淮南矿区使用的瓦斯抽排技术，就是该处首创的。 同时项目部从源头上严把质量关，加强施工原材料管理，凡进场材料如砂、石、水泥、外加剂、钢材等，均按照ZM71/QP07－2002《采购控制程序》进行检查验收。使用前应在监理现场见证情况下进行抽样送检，确认符合设计要求方可使用。对沙子、石子经水洗过后才能使用。 项目部为加快井筒施工速度，优选出最佳施工方案，最大限度地推广采用“四新”（新技术、新工艺、新材料、新设备）。并根据井筒的技术特征及工程地质水文条件，采用“四大一深”（“大绞车”、“大吊桶”、“大抓岩机”、“大模板”和“中深孔爆破”）和防爆无尾挖掘机清底等工艺，仅用11个月的时间完成了该项工程的施工。该处在此项工程首次运用的《深厚表土层冻结井高强高性能混凝土井壁施工工法》和《立井井筒抽采法揭煤施工工法》获国家部级工法。首创的挖掘机挖土清底技术、伞钻打深眼技术、液压滑模套壁技术、立井施工可视化监控技术等工艺正在影响着我国立井施工的方法。
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