龙矿集团洼里煤矿 于正义

掘进通风的目的是冲淡并排除井巷掘进时的有害气体与矿尘，并提供良好的气候条件。掘进通风是矿井通风的一个重要组成部分，掘进通风的特点在于井巷独头部分不能形成贯穿风流，必须采用导风设施，使新鲜风流与污浊风流隔开，且多数需要专门的动力设备，因而通风管理比较困难。

龙矿集团洼里煤矿井田范围内，一层煤、二层煤顶底板均具有遇水强膨胀性，属于典型的软岩支护矿井，为尽量减少回采巷道的支护成本，巷道设计施工通风净断面一般在4.8m2以内，最大宽度不大于2.6m，能够使用的导引风筒最大直径不超过500mm，在这种条件下的掘进通风管理更加困难，如何保证小断面、长距离掘进工作面的通风管理成为矿井局部通风的主要工作。

1、基本情况
龙矿集团洼里煤矿的11219工作面是该矿2008年度的重要接续回采工作面，该工作面主要回收十二采区煤柱，设计施工沿线经过20条老巷，受周边采空区影响掘进工作面瓦斯含量相对较高，设计最大通风距离为1800米，进、回风两巷净通风断面分别为4.5m2和4.7m2。为解决通风距离过长的问题，设计时曾考虑启用工作面中部一条老巷作为中部切眼，解决通风问题。但从中部老巷揭露情况看，巷道已经冒落不能使用。掘进通风最重要的就是排除巷道内的瓦斯等有害气体，使瓦斯浓度不超限。根据《煤矿安全规程》第100条规定，煤巷最低风速为0.25m/s，经过风量计算要求工作面风量必须达到100m3/min。考虑到通风距离过远及风筒漏风等因素，要求局扇吸风必须在250m3/min以上。

鉴于11219工作面掘进通风管理的诸多困难，要保证掘进少做切眼以提高百万吨掘进率，还要保证掘进工作面有足够的风量以便及时吹散瓦斯。为实现安全生产，矿成立了以总工程师为组长的局部通风管理小组，具体负责11219工作面的掘进通风风工作。

2、具体措施
为确保证11219掘进工作面有足够的风量，我们决定从风机和风筒的选型入手，科学计算并选取合理参数，力求达到安全、经济、高效三统一。

2.1 局扇的选型

掘进通风对风机的要求是：体积小，风压高，效率高，噪音低，风量、风压可调，坚固，防爆，目前我矿多使用DKJNo5.0/2*7.5型对旋局扇。DKJNo5.0/2*7.5型局扇参数为：外径560mm；电机功率2*7.5kW； 转速2900r/min；风机负压340～3600Pa；风量180～300m3/min。

从以上参数可以看出DKJNo5.0/2*7.5型风机能满足生产需要。但是，考虑现场断面狭小、沿线风筒拐弯和受挤压现象较多（10处拐弯、16处车场两端风筒均有不同程度挤压现象），很难满足安全生产的需要，所以我们决定选用一种效率更高、耗电少、噪音低、风量又大的局扇。

选用：FBDNo5.0/2*15kW高效对旋局扇。该局扇的参数是：风量260～440m3/min；工作风压5000/480Pa；直径620mm；额定功率2×15kW；转速2930r/min。

该局扇的特点：

结构紧凑，解体性好，使用灵活，维修方便，效率高，风压、风量稳定。

2.2 风筒的选择

根据工作面的通风方式、需风量、通风距离、巷道断面和风机等条件，按经验选取直径500mm风筒。考虑到局部通风距离较远，为减少局部通风阻力，决定所有拐弯处采用直径500mm的可伸缩风筒。

3、观察测定

11219进风巷在试用FBDNo5.0/2*15kW高效对旋局扇、直径500mm风筒过程中，通过采用拐弯伸缩风筒和对摩擦挤压处加包废旧皮带保护层等有效措施加强管理，严格按通风质量标准化标准作业，安全供风达1800m，确保11219进、回风巷掘进施工按预定目标顺利贯通。在实施过程中，我们对其进行了观察研究和测定分析。

可以看出，11219进风巷通过采用FBDNo5.0/2*15kW高效对旋局扇、直径500mm风筒安全供风1800m，保证了工作面的风量要求，杜绝了生产中瓦斯超限事故的发生。由于局部通风机距离长，减少了做切眼的投入，提高了百万吨掘进率。

4、效益分析

11219进风巷通过采用FBDNo5.0/2*15kW高效对旋局扇和直径500mm风筒安全供风1800m，保证了工作面的风量充足，确保了11219回采面的早期移交，取得了良好的经济效益和社会效益。

4.1 社会效益

保证了工作面的风量，给职工创造了一个良好的工作环境，同时避免了生产过程中因风量不足造成的瓦斯超限事故，为我矿的安全生产提供了保证。同时避免了风机、开关的搬移，减少了工人的劳动强度。由于局部通风机距离长，减少了中切眼的掘进，为今后的采面通风管理提供了范本条件。更为重要的是，11219进风巷的局部通风管理为今后长走向、小断面独头掘进施工的通风管理积累了经验。

4.2 经济效益

11219进风巷独头供风1800m，减少了中切眼的施工，降低了百万吨掘进率，为龙矿集团洼里煤矿减少了做切眼的投入，创造了经济效益18.75万元。

同时杜绝了由于生产过程中瓦斯超限影响停产的现象，平均每月进尺由原来计划的75m提高到110m，创造的经济效益约为21万元，共计经济效益38.75万元。

5、结束语