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小青矿“脑筋急转弯”思路促发展 | |||
| 煤炭资讯网 | 2008-11-5 17:44:32 经验交流 | ||
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作者单位：辽宁铁法煤业集团小青矿
辽宁铁法煤业集团小青矿把转变观念，科学发展视为矿井持续发展的主题，通过建立安全助发展、科技促发展新思路，实行科学管理，使矿井步入了持续健康发展的新境界。 安全发展 该矿首先把增强员工的安全思想意识当作搞好安全生产的前提，紧密围绕员工的思想实际，依托安全文化阵地等载体，开展了以党的安全生产法规、安全生产理念、安全生产知识、事故案例等为内容的，以知识竞赛、周二安全教育日、演讲、现身说法、安全大讨论、亲情祝福等为形式的安全思想意识教育，实施了以人为本的人性化管理，先后推出了生日休、安全罚款减免返退和争做安全员工，抽取幸运大奖等举措，员工已把安全生产当成了一种自尊和快乐，安全生产积极性空前高涨。今年以来，全矿员工就排查隐患近500起，提合理化建议100多条，我的生命我负责已成为员工的共同心声和自觉行动。 此外，这个矿还强力推行了安全精细化管理，构建了由6S行为规范、5E标准体系、5个运行途径、4项管理技术、5种考核载体为框架的，包含走动管理、流程管理、绩效考核、班组点评、动态评优等内容的“65545”管理体系，做到了事事有标准，作业按流程，工作有考核，好坏有奖罚，有效规范了员工的安全行为，最大限度减少了“三违”现象。同时，这个矿还以现场管理为重点，坚持围绕顶板管理、一通三防、机电运输等中心做文章，为了加强采掘工作面顶板管理，这个矿及时根据测定的顶板压力采取措施控制顶板，及时把自动拉架改为手动拉架，通过合理调整架间距控制顶板压力，采取用圆木、大拌接顶措施，有效控制了两头三角点顶板，及时进行调顶、拉底、开帮、翻棚、改打单体等支护形式调整，避免了采煤工作面顶板事故；同时，他们还优化掘进工艺，掘进机截割时先从巷道上部开始，留出空间后减小下部截割对顶板产生的震动，截割完毕迅速清理掉闪沿，及时刷帮，以避免片帮现象发生；有针对性地采取小循环进尺、临时支护、前探别顶和增加迎面掌支护、加密锚杆锚锁、采取联合支护等安全施工措施，较好地控制了掘进工作面顶板。在采掘面瓦斯管理上，这个矿首先加大了瓦斯的抽放力度，加大打钻速度，解决了刨煤面推进快，钻场频繁搬家倒面易影响瓦斯抽放量和抽放进度问题。在掘进长距离通风上，他们采用长压短抽混合式通风方式，掘进工作面正常生产时采取压入和抽出混合通风，工作面停产时则采用压入式通风，满足了风量；他们还加强了采掘瓦斯和通风监测监控的力度，加大了设施的维护和保养，随时预报预测分析瓦斯的变化情况，以便采取防控措施；他们还实行了瓦检员区域负责制、工作面手拉手交接班办法和班中汇报制度，加大了各级人员巡检的密度，有效控制了采掘工作面瓦斯超限。这个矿还把工作面安拆过程中的小绞车运输管理视作机电运输的主要环节，严格执行各个绞车定专人、所有人员定岗位、所有操做定流程的“三定”制度，消灭了“两小运输”事故。这个矿还不折不扣地执行安全确认、三三整理、手指口述为内容的“三项制度”，做到了先确认后作业，有隐患不作业；每班坚持对环境、隐患、员工情绪进行三次整理；作业前采用心想、眼看、手指、口述方法对环境、设备隐患等进行确认，最大限度减少了事故隐患带来的威胁。 与此同时，这个矿还不断强化质量标准化和安全培训两项基础工作，实行了从源头到施工全过程的工程质量管理，坚持不合格推倒重来的原则，采掘工程优良品率达到了100%，建成了一批集定置、标识、编码、看板管理为一身的“亮点工程”，质量标准化做到了常抓不懈，跻身了省、集团公司安全质量标准化建设第一集团军行列。大力开展了以理论、实际相结合，脱产、岗前相结合为特色的安全技术培训，规范了教学流程、教学内容和教学制度，引入了课件教学、福莱斯动画教学、视频教学和现场模拟操作等立体、实物教学手段，加强了对培训效果的监督，除实行了跟踪考核外，还把培训效果与职工工资挂钩，每次培训结束后，培训中心都要组织教师对学员的学习笔记进行检查，并进行严格的闭卷考试，考试不及格的进行复考，复考不及格，培训费用的50%由个人承担，员工参培率、合格率均达100%。截止目前，这个矿已消灭了重伤以上人身事故和非伤亡列级事故，实现了安全生产。有效的安全管理不但为生产提供了了良好的保障条件，而且促进了矿井和谐，调动了员工工作积极性，今年1-9月份，这个矿已生产原煤192.1万吨，比计划增产14.1万吨，实现盈利1817万元，比计划减亏增盈6467万元。 科学发展 小青矿投产于1984年，累计探明煤炭储量1.89亿吨，其中薄煤层比例高达73.75%。2000年以前，这些薄煤层还沉睡在井下，不能得到回收变成效益，全矿仅仅依赖于有限的中厚煤层出煤，企业发展步伐受到制约；2000年，这个矿引进了国内第一套刨煤机，开始掀开了薄煤层神秘的面纱。然而，刨煤机在国内毕竟是“处女”，相处中并未取得预期效果。于是，这个矿大胆进行科技创新，几年间先后发明、改造了水平长钻孔抽放瓦斯新工艺、“z”字型进刀方式、机头底座、ZY--35端头支架等30余项关键技术，终于使洋设备真正在国内发挥了作用。这个矿还乘势追击，又在全国首创了双刨煤面同时开采的先河。 到2008年8月底，刨煤机在这个矿已成功开采了10个工作面，共生产原煤492.4511 万吨，先后创出了日产9188吨和月产15.13万吨的好成绩 ，按2008年8月底该矿折算原煤销售价格262.54元/吨计算，利用刨煤机开采薄煤层已创产值12.9288亿元，通过提高资源回收率增加纯利润6973.1075万元，471.7959万吨，还把过去4300多万吨呆滞储量的薄煤层变为可采储量，使矿井服务年限延长了15年，不仅取得了巨大的经济效益和社会效益。 小青矿由于煤质先天不好，直接影响了经济效益，已无其它得天独厚潜力可挖，只有从提高煤质上做文章。为此，这个矿采取分采、分运、分选、分储、分装、分销的“六分法”大打煤质管理“翻身仗”，从煤炭开采的源头抓起，从采场设计、布局入手，合理开采，优化配比，依据市场行情和季节不同开采不同品质、不同热值的煤层，并适时搭配，解决了低热值煤的质量问题，满足了不同用户的需求。严格执行煤岩分运、煤水分流的煤质管理规定，通过狠抓采场管理，控制工作面采高，加强工作面支护，杜绝了因片帮、冒顶造成的煤岩混杂现象；通过严格掌控采煤机喷雾、疏导淋水，减少了原煤水分；通过加强零散岩石、杂物分拣，减少了杂质的混入。在运输过程中，这个矿从改善运输系统环节入手，区别煤岩和不同质量煤种实行分拉分运，杜绝了岩石及工作面、大巷拉底等杂物上矿车、入皮带和不同煤质混拉影响煤质现象。在洗选加工过程中，除根据煤质变化及时增加手选力量、调整筛分机、洗煤机技术参数外，还对脱水机、洗后产品分级筛等设备进行了改造，使洗煤处理能力提高了40%-60%/小时。加强了商品煤的存储工作，实行了按煤种储存、按煤质落地的分储办法，杜绝了混储混装影响煤质现象。严格实行分装分销，不同煤种和煤质发往不同用户，即抓住了新用户，又巩固了老用户。仅以今年1-9月份为例，全矿商品煤灰分比计划下降了2%，已累计销售商品煤154.8276万吨，比同期多销7.0485万吨，增收2326万余元。
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