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细节的力量－ | |||
山东兖矿集团东滩矿选煤厂推进节能减排侧记 | |||
| 煤炭资讯网 | 2008-11-26 19:43:21 经验交流 | ||
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在山东兖矿集团东滩矿选煤厂有这样一项规定：每月必须定期对跳汰机床层进行清理。可别小看这项规定，这样做不仅可以提高煤炭分选效果，而且能够降低矸石中的含煤率。
“细节拧水分。”正是这样的精细管理，让该矿选煤厂在节能减排工作中交出了一份靓丽的成绩单:洗煤数量效率达到90%，矸石含煤率控制在4%以下，吨煤耗水0.02立方米，企业不仅实现了快速发展，更在节能减排的攻坚战中实现了竞争力飞跃。 咬紧低水耗目标 洗煤生产需要耗费大量水资源。“从一点一滴做起”是这个矿选煤厂控制水耗的有效做法。在选煤厂，仅洗水管理制度就有十多项，不但规定的细之又细，而且将水耗情况详细计入生产成本，与每个职工的收入挂钩。 不仅如此，选煤厂还把控制水耗延伸到生产的具体环节中。在选煤厂，清水管都装有水表，并且水资源重复利用也力求精细化。如用矿井水洗选。选煤厂年入洗能力600万吨，每天洗选耗水量很大。“从正式投产起，我们就一直坚持用矿井水作为洗选用水，大量节约了地下水。”选煤厂领导介绍说。 煤泥水零排放是控制水耗的最重要一环。选煤厂早在1996年实现一级洗水闭路的基础上，近几年又不断加大投入，先后3次对压滤机进行改造更换，并补充建设了自动加药站，拆除了跑水严重的旋流筛，使洗选耗水量由原来的0.1立方米/吨降至0.02立方米/吨，年节约用水7.3万立方米。 给矸石排放戴“紧箍” 今年四月份，该矿选煤厂在803矸石皮带上安装了一台灰分仪。该厂目前在用的灰分仪虽说不少，但在矸石皮带上使用还是头一回。这台灰分仪直接与矿调度室相连，外排矸石灰分可以实时得到监控。 这样做的目的就是最大限度地减少因矸石排放造成的煤炭流失。 外排矸石含煤控制的源头是洗煤过程产品灰分控制，而跳汰司机的操作对矸石含煤率的高低有直接的影响。选煤厂专门制定有跳汰司机的操作考核办法，如规定：在2#精煤洗选过程中若将灰分控制在8.2%--8.5%，则每个样本奖励跳汰司机2元，超过8.8%或低于8.0%则每个样本罚款50元，这样就将跳汰司机精心操作的积极性有效调动起来。 抓设备细节管理，也是选煤厂控制排放矸石含煤率的有效做法。这个厂强化对跳汰机排料闸板、床层等关键部位的检查维修，力求最大限度减少因设备因素对外排矸石含煤的影响。 近年来，选煤厂的矸石含煤率一直稳定控制在4%以下，这个数字比国家标准整整降低了4个百分点。若按600万吨的年入洗能力计算，相当于每年从矸石中检回煤炭24万吨。 技术成为“加速器” 节能减排的成功推进，离不开科技创新这台“加速器”。 瞄准工艺设备优化。该矿选煤厂坚持围绕工艺设备优化推进节能减排，并取得显著成效。如在重介选矸系统二次回收作业中，他们按照尽可能减少在用设备的原则，对重介生产系统的工艺设备进行改造，先后拆除了三台泵、两个稀介桶和一个收集桶；并在现场布局中利用稀介质的自重让介质流入磁选机，以降低稀介质的流速。该项改造不但减少电能耗损79275KW/H，而且将介质回收率由毛耗1.9kg/t降为1.1kg/t，仅介质回收率提高一项就年增加效益21.3万元。 技术创新在节能减排上的威力，同样在许多小改小革上显现出来。选煤厂装火车系统采用的牵引钢丝绳使用周期为两年，年磨损率为绳径的3%。通过改造，他们将牵引钢丝绳的径向年磨损率降到1%，，年节约材料费近5万元。 选煤厂经过高频筛处理的煤泥水中一直有大量0.3-0.5mm颗粒精煤被当作煤泥处理，而每流失一吨精煤，就白白损失200元。经过技术人员的不懈攻关，他们将末精煤的回收量由年700吨提高到了3500吨。
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