敢打、善打硬仗的领头羊—— |
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记全国煤炭工业优质高效选煤厂厂长牟红兵 |
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| 煤炭资讯网 | 2008-11-24 18:47:51人物展示 | ||
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“他没有多高的学历，却有着精湛的技术，敢啃生产中的硬骨头；他没有强健的体魄，却能24小时吃住在厂里，保证有问题第一时间出现在现场。”他就是全国煤炭工业优质高效选煤厂厂长，山东淄矿集团岱庄煤矿洗选厂的领头羊—牟红兵。这是该厂100余名职工对他的认识，也正是凭靠这些，在他的带领下，使该厂截至日前连续实现安全生产2790天，使全厂工业用水实现了闭路循环，使洗精煤吨煤用电量由原来的4.5度，降到到4度。在安全生产和节能减排上创造了一个又个神话故事。 以提升队伍素质固牢发展根基 “再好的设备，要正常运转也少不了人的控制。机械化程度高了，对人的素质业务要求也更高，只有职工队伍的素质提高了，设备的正常运转才能有保障。”只是中专毕业的该厂负责人牟红兵，虽然自己没有上过多少学，但在实际工作中他确摸索出了比书本上更珍贵的经验知识。在多年的管理工作中也让他切实体会到职工队伍素质的高低，决定着企业的健康发展。基于这样的认识，他始终把提高职工队伍素质作为第一要务来抓。该厂现在册职工人员110人，平均年龄不足35岁，有70%的职工是技校毕业的技校生。面对这样的职工队伍，他组织技术人员分车间每周对职工进行一次技术知识培训，培训率达到100%。同时结合生产实际，合理安排维修人员外出进行脱产培训，截至日前该厂有维修工42人，全部经过外委培训，并拿到了山东省颁发的特殊作业资格证书，做到了持证上岗保证了作业安全。在工作中他还努力为青工创造学习科学文化知识的机会，鼓励职工自学成才，近三年来先后考入山东科技大进行学习的有19人，考入中国矿业学院2人次，考取研究生2人。通过强化引导职工教育，截至日前该厂享受中级职称人员5人，取得高级技工16人，为该厂的健康发展奠定了扎实人才基础。 以走动式管理强化现场督察 初任该厂厂长时，牟红兵一天除了开会时间，其他时间几乎全部靠在车间里，对车间设备的运行情况、完好情况及工人的按章作业和现场的环境治理方面进行检查。可是每次检查下来，总是不尽人意各个车间或多或少的都存在一些这样或是那样的问题，问车间主任都说安排维修人员进行检查了，没有发现问题。于是他感觉到，检查的仔细程度有待于加强。伴随“五精管理”在该厂的不断细化深化，牟红兵在日常的管理中将“五精管理”逐步的深入到安全生产中。本着一级为一级负责的原则，他对管理人员实行现场走动式管理及考核，要求车间管理人员每天必修对车间进行全面巡检，发现问题及时处理解决。并在职工上岗用的Ａ卡上进行签字，本着一级为一级负责的原则，实行责任逐级追究制。从而调动了管理人员责任心加强了对设备的检查力度。在了解中原煤车间的职工袁忠浩介绍说，现在管理人员到车间进行检查特别细，而且人员一批接一批。工作一个班有时候能来到三四次。以前管理人员来的少，我们还能偷点懒，现在说不准什么时候厂里和车间里的领导就站在你身后，工作一点也马虎不得。通过强力推行管理人员走动式管理，从而使该厂去的了截至目前连续实现安全生产2790余天，3年来累计影响矿井生产不足2小时的好成绩。 依靠科技谱写节能减排乐章 落实科学发展管，依靠科技推进企业又好又快发展是牟红兵常挂在嘴边的一句口头禅，也是他严抓队伍管理，不断优化生产环节的落脚点。在他担任该厂长以来，抓的首件工作就是让车间用水实现闭路循环。在了解中，他介绍说“作为一个洗选厂如果不能实现用水闭路循环，那将造成水资源极大的浪费，也是管理工作上的一个失败。”为此他组织管理人员，在现场反复的实地测量计算，经过2个月的反复试验，终于得到了丰厚的回报。他们将洗煤产生的工业废水，利用洗煤车间的循环泵打到动筛车间的集中水池，作为动筛跳汰机用水，将废水得到二次使用。然后再将跳汰机使用的这部分水通过管路排到浓缩池，经过压滤机压出水中的煤泥后，再将这部分水通过联合泵房排到洗煤车间进行循环使用。从而使月用水量由2477米3一下子减为不到250米3。这样一来，每年可节约水费近9万元，同时还可节约环保费用10万余元，等于每年增加了20万元的收入。 山东淄矿集团岱庄煤矿洗选厂主要有原煤系统、洗煤系统、装运系统、压滤浓缩系统等四大系统组成，共有皮带机、刮板机和给煤机等设备186台，配电室就有13个。面对如此庞大的生产系统，他意识到节水只是一方面，还要尽可能的节约电能才行。因此节约电能，这又成了他琢磨的一个难题。经过反腐的琢磨“要想节电能，还是必须要依靠科技。”这一思路在他的脑海里变得越来越明朗。 在不断的琢磨和现场的观察中，细心的牟红兵发现该厂使用的电器设备均属电感元件，在工作过程中多数需要无功功率来建立交变磁场，造成系统的功率因数偏低，导致电能消耗的极大浪费。为此，他组织人员采取合理地选择电动机的型号、规格和容量，使其接近满载运行。并通过更换严重欠载运行的电动机和变压器等方法来提高自然功率因数，同时在配电室安装使用电容补偿来提高系统功率因数。“以前设备的功率因数都在0.6左右，现在通过采取这些措施，经过计算功率因数0.93左右，使线路等损耗得到大大下降，特别是洗煤车间通过进行调整，吨煤用电量由过去的4.5度降到了现在的4度。”在了解时，该厂技术员沈海东对笔者介绍说 。
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