技术革新的魅力 |
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——田陈煤矿选煤厂原煤车间小改小革见闻 |
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| 煤炭资讯网 | 2008-11-19 16:21:59通讯特写 | ||
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刘文革 魏忠富 枣矿集团田陈煤矿选煤厂原煤车间担负着全矿毛煤的分选、除鉄、除杂等初加工任务，是洗煤生产线上的咽喉。今年以来，车间技术、维修人员积极开动脑筋，围绕“节能减排”做文章，不断开展小改小革活动，促进了设备的高效节能运行。 给连杆轴打“封闭” 动筛跳汰排矸系统，其核心为动筛跳汰机，通过电机驱动，经过减速机减速，使动筛筛体在曲柄连杆机构的带动下做上下运动，使用水做为分选介质，达到分选矸石和块煤的目的。在设备运行过程中，由于曲柄连杆机构承受力过大，致使连杆两传动销轴与轴瓦铜套磨损严重，铜套使用寿命只有四天，不仅增加了维修量，而且增加了吨煤成本，一年下来要更换铜套91付。 维修人员通过在网络和有关书籍上查询资料，经认真研究和精确计算后，根据现场实际，大胆尝试，在连杆铜套中间打一注油孔，通过RHD型润滑设备控制仪控制润滑油脂泵定时对铜套注油强制润滑，在销轴与轴瓦之间形成润滑油膜，起到润滑作用，这一改造彻底解决了铜套磨损严重的难题，提高了设备运行效率。铜套由过去的四天更换一次，延长至现在的一年，每付铜套按500元计算，仅一项每年就可节约材料费用4.55万元。 给清扫器开“后门” 由于矿井地质条件影响，毛煤含水分较高，给原煤车间生产运输带来了诸多不利因素。原有皮带机清扫装置工作效果较差，煤炭在运输过程中经常从皮带机头往回带煤，造成卫生清扫工作量加大，同时影响到皮带机的安全运转。车间技术人员根据现场实际，在皮带机头溜槽下端开了一个门，制作成水平夹角45度的回收溜槽，与原有溜槽焊接，增设二次清扫回收装置，并将皮带机带回的煤进行二次清扫。不但改善了现场卫生面貌和职工工作环境，而且降低了劳动强度，提高了设备运行效率。 给取料机治“心病” 取料机在取料生产过程中经常会出现电气故障，究其原因主要是由于煤场内环境温度高，湿度、煤尘、设备振动量大，对直流调速系统的电子元件参数影响引起，一旦出现故障，查找故障的困难和维修费用高。 技术人员根据掌握的资料，认真分析研究后，在取料机操作室内给回转电机加装一台变频器，操作司机根据变频器数据随时调节取料回转速度，控制取煤量，确保了取料机安全运行。变频调速技术具有节能、自动化、提高装卸效率、减少维修量、降低劳动强度等优势。一次性投入6000元变频器，既降低了设备故障率，每年还能节约1.2万元材料配件费。
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