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自主创新助推济二矿发展 | |||
| 煤炭资讯网 | 2008-10-28 14:23:34 经验交流 | ||
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山东兖矿集团济二矿大力实施科技强矿战略，近年来，矿井全部使用综合机械化采煤、大容量转载煤仓，大型箕斗提升、瓦斯自动监测、矿井生产系统自动模拟控制等多项新技术，并以可持续发展的思路对矿区部署和巷道布置进行大胆革新，取得显著效果。
该矿以技术改造为主线，积极开展科研攻关和新技术的推广应用，广大科技工作人员围绕阻碍矿井生产力提高的“瓶颈”问题进行技术革新。为升级煤炭品种，广大技术人员刻苦钻研，请进来，走出去搞调研，跑现场，将原ST3532型跳汰机更换为两台型号为X4032筛下空气式跳汰机，性能保持了国际先进水平，成为兖矿集团2#精煤生产基地之一。重点加强一通三防、辅助运输、地质勘探等专业的技术研究，研制开发了煤层自燃监测系统，实现了煤层自燃实时监测，填补了国内外空白。《PCAS灰砂粘稠剂的研究与应用》荣获2004年度煤炭工业十大科学技术成果奖，标志着济二矿走出了一条“资源—产品—废弃物—再生资源”的反馈式循环经济模式，有效地利用资源和保护环境。掘进实现综掘机械化，设备不断更新换代，提高了掘进效率，综掘最高单进由原来的325米/月提高为665.5米/月；支护由梯形工字钢架棚支护实现了煤巷全锚网支护，锚杆机代替了YT-27打锚杆机器，支护成本由1900元/米降为794元/米；辅助运输研制开发了启动司空道岔转撤装置、弯道报警装置和机车防爆信号装置，引进斜巷助行器，设计了新型的PR12A型平巷人车，装备布置在各水平主要轨道运输大巷等。运行Wqc2J防爆轻型胶轮客车，实现了人员快速胶轮车运输系统。组织《普掘巷道连续排干技术的研究与应用》项目，将传统的矿车运输排矸改为皮带运输排矸，使原来一个循环内的排矸时间从原来的2.5-4小时，减少到1-1.5小时，掘进的单进水平由原来的每月80-90米提高到110-120米，进尺平均提高了30-37.5%。 为提高回采率，使用MG250/556-WD型薄煤层采煤机，解决了较薄煤层安全高效开采问题,工作面回收率达96%以上。加强与高校和煤炭科研院所的合作，加速科技成果的转化，开发研制的“中厚煤层高产高效工作面成套设备与开采工艺研究”项目，在工业性试验中，安全产煤98.6万吨，具备了年产350万吨的生产能力，该项目获得了省级科技成果奖。探索不稳定煤层开采新工业、新技术，提出了在2-5米不稳定煤层条件下同一工作面内采用综采和综放相结合的采煤方法，在4303工作面试验期间，平均月产量达17.46万吨，回采率达到88.7%。面对孤岛工作面，对工作面巷道支护方式、采煤工艺进行优化，提前施工探巷，改变断层附近围岩应力分布，实现孤岛工作面安全高效开采。
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