中信重工：中国工业的先锋之旅 |
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| 煤炭资讯网 | 2008-10-21 15:05:59厂商在线 | ||
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中信重工机械股份有限公司，前身为洛阳矿山机器厂，是我国第一个五年计划期间兴建的156项重点工程之一，是为矿山、冶金、电力、化工、建材、环保、国防等工业领域提供重大技术装备和工程设计、成套服务的集团公司。1993年经国家批准，洛矿整体资产划拨中信集团公司，更名为中信重型机械公司，2008年元月改制成立中信重工机械股份有限公司。 中信重工建成了国内一流的技术研发中心，入选全国矿山、冶金、建筑专用设备制造业自主创新能力十强，今年初被确立为国家创新型试点企业。建设的矿山重型装备企业国家重点实验室、与西门子联建的重大装备自动化控制实验室等四大类二十七个应用实验室，为企业实施工程成套技术和装备的研发，提供了先进的实验平台。主导产品具有自主知识产权，形成以技术领先支撑发展的内涵式增长模式。 公司不断完善、扩大热加工能力，形成了以大型铸件、大型高附加值锻件、大型环型件和大型有色件的四大生产主线。公司的一次性冶炼钢水能力、大型铸件和铸锭生产能力和水平已跃居国内同行业之首。总投资达25亿元的 “新重机”工程配置的18500吨油压机，堪称世界自由锻造王国的一顶皇冠。这台巨型锻造油压机还配置了世界上夹持力矩最大的、先进的750吨·米的锻造操作机，形成高度自动化的特大自由锻造装备平台。 公司新建一批现代化厂房，购置安装了具有世界和国内最大规格和先进水平的大型数控机床60余台套，如世界最先进的德国6.5×18米龙门移动数控镗铣床、意大利英赛260数控落地镗铣床、国内最大的16米特大数控立车、瑞士12米梳齿机、德国5米数控成型磨齿机等重大装备，有力地提升了我国重装制造业的水平。 通过大力实施自主创新产品的研发和现代化生产装备的技术改造，中信重工一跃成为国内外最具实力的重型装备制造商之一。连续多年，中信重工新产品的销售收入超过销售总收入的45％以上，而且在每一类产品里，都拥有在国内外行业里具有标志性的产品。像大型矿用磨机、矿井提升机、大型钻机、大型有色冶炼炉、大口径管材轧制矫直平整设备、洗选设备等，都是自主创新产品，且拥有多项关键技术，尤其是开发出大型活性石灰、大型水泥、余热发电、矿渣粉磨等成套工艺技术，引领、推动中国重型装备制造产业升级。开发制造出世界最大的12米、13米竖井钻机和以大型升船机、8000KN启闭机为代表的水电装备。研制的航天锻件，荣获我国“神舟”载人航天飞船优质部件荣誉称号。公司LK牌球磨机、水泥回转窑、减速器、水泥辊压机被评为中国名牌，成为目前中国装备制造业惟一一家四块奖牌的得主。 中信重工经过近几年的快速发展，经营规模从2003年前的7.5亿元跃上80亿元的发展新平台，年累计订货总量从不足10亿元达到了200亿元。 在胜利完成“三年打造新重机”的历史任务后，企业加快国际化进程，实施全球化战略。如今，在外商心目中，中信重工已经成为一个不可或缺的强大合作伙伴乃至竞争对手。通过一批有分量、有影响的大项目，中信重工已经走出了国门，获得世界的认可。出口产品占市场份额的三分之一。产品遍及国内各地，远销欧、美、亚、非等国际市场。 公司近年来大力引进高端人才和企业急需人才，以全球化的视野建立适应国际化经营的高素质的团队。仅2007年，引进博士、硕士研究生30名，重点大学本科生44名，并招聘了一批海外留学人员。清华大学博士后、北科大锻造博士相继加盟公司。 国际化战略和股份制改造，奏响科学和谐发展的强音，成为中信重工未来发展的主旋律。公司将通过实施股份制改造，建立现代企业制度和法人治理结构，从传统的国有企业转变为规范的上市公司；公司将加快国际化经营步伐，从一个相对封闭的制造企业转型成一个开放性的外向型企业，在“十一五”期间将公司打造成国内领先国际知名的现代化企业。 中信重工大型矿用提升机领跑国内 中国提升机的发展史，就是一部中信重工人自强不息、自主创新、不懈振兴民族装备制造业的发展历史。 如今，中信重工承担着国家大型提升机装备开发“863”计划。公司已把提升机的水平提高到每次提升量高达４０吨、提升速度达到每秒16米以上的级别，关键技术完全达到了国际先进水平。 作为集机、电、液为一体化的高度自动化的复杂机械系统，矿井提升机是任何矿山行业都离不了的“咽喉设备”。1958年，中信重工的前身洛阳矿山机器厂开发成功了我国第一台多绳摩擦式提升机，时任车间主任、后来成为县委书记好榜样的焦裕禄是试制我国第一台提升机的生产总指挥，这一年的“五一”前夕，中国第一台大型提升机在洛矿诞生了。中国从此摆脱大型矿井提升机依赖进口的局面。半个世纪以来，作为主导产品之一，中信重工生产各类矿井提升机6000余台，产品的设计与制造水平在国内处于领先地位，国内大型提升机的市场占有率高达90％以上。 -牡丹-信息港 近年来，中信重工提升机研制不断取得重大突破，成功研制出国内最大的2JK-6.3/20单绳提升机，国内最大JKMD-5.7×4多绳落地提升机。 依托公司机电液一体化产品研发基地和中信重工与西门子（中国）共建自动控制等四大试验室，中信重工开发了1.6-3米系列液压防爆提升机和提升绞车。该类产品具有良好的防爆性，是用于深井条件下在含有爆炸性气体场合安全提升人员物料的集机电液一体化的国家级新产品，节能效果明显，运行安全可靠，具有自主知识产权和专利技术，公司已成功研制了国内最大的3m液压防爆提升机，并取得国家级新产品证书。 中信重工大型矿用磨机跃居世界高端 随着国内外矿山行业的快速发展，矿山装备的大型化愈加成为矿用磨机技术发展的方向。但由于技术和制造两大瓶颈的制约，6米以上大型矿用磨机的研制一直受控于人。中信重工解放思想、敢于创新，致力于推动我国大型矿用磨机技术装备实现跨越式发展，在实现矿山装备大型化、国产化方面取得重大突破。 2008年7月，中信重工机械股份有限公司自主研制、完全拥有自主知识产权、国内最大的Ф8.8×4.8米半自磨机和Ф6.2×9.5米溢流型球磨机在生产现场通过试车验收。这是我国自主创新、自主品牌矿山装备大型化、国产化的最新成果。也是中信重工继去年7月20日成功研制Φ8×2.8米自磨机后，在不足一年的时间内再次为中国矿业领域提供的国内最大、最先进的矿山装备。于此同时，“2008大型矿用磨机国际研讨会”隆重召开。来自国内外有色、黑色、黄金等矿山行业的百余名领导、专家和代表会盟洛阳，共谋中国大型矿用磨机发展之路。 中信重工大型磨机的成功试车，标志着我国大型矿磨设备国产化实现了从6米到8米以上的重大突破。这组国内最大规格的球磨机，以其高产量和高可靠性使矿山生产企业增产、增效，可有效解决低品位矿山的开采和规模生产问题，大大推动我国高产、高效现代化矿山的建设和发展，推动我国矿山生产由粗放型、劳动密集型生产方式向技术密集型的集约化生产方式转变，同时可大大节约设备占地、减轻工人劳动强度、改善作业环境，社会效益巨大。 而此前的6月份，中信重工与江西铜业又签订了Φ10.4×5.2半自磨机和Φ7.32×10.68球磨机制造合同，这将再次改写中国最大半自磨机和球磨机的记录，是我国大型磨机国产化的具有里程碑意义的又一次重大跨越。 中国科学院院士闻邦椿教授在试车现场表示，中信重工开发的大型磨矿设备技术代表了国内磨机的最高水平。中国黄金集团公司总经理孙兆学认为，大磨机的研制成功在国家矿山装备制造史上具有里程碑意义。中信重工总经理任沁新说，研发制造大型矿用磨机，实现矿山装备的技术创新，将对我国有色、黑色、黄金等矿山行业的技术改造、装备升级产生积极影响。 同时，据业主反馈的信息和有关数据表明，6米大磨机与小规格磨机对比，电耗降低22.7%，耐磨材料单耗降低33％。大型自磨机取代传统小型磨机后，相同产能下，投资节省30％以上；节电15％；处理低品位原矿可提前处理掉75％的废料。有了大型磨机，从前只能用于填埋的矿石，能够再次选用了。 公司具有自主知识产权的大型磨机不仅在国内占据高端，同时还将自主品牌成功打入南非、巴基斯坦、印度、赞比亚、俄罗斯、澳大利亚等国际市场。 2008年7月，中信重工具有自主知识产权、填补国内空白、为世界矿业巨头必和必拓直接供货的Φ4.5×8.4m洗矿机成功研制。这是该公司在华采购的第一单机械设备，也是我国第一次直接为世界最大矿业公司必和必拓提供的具有国际先进水平的洗矿设备。必和必拓公司中国区副总裁傅武说，中信重工自行设计、制造的集机、电、液一体的洗矿机今天在此诞生，是一件值得庆贺的盛事。这不仅是中信重工首次直接向发达国家出口产品，也是必和必拓首次向非欧美国家直接采购的设备，对双方都有着里程碑式的意义。 目前中信重工正在加紧赶制的世界最大、最先进的自磨机和球磨机，是该公司去年成功中标的澳大利亚SINO铁矿项目，中信重工将为业主自主研发和制造工程所需的6组12台世界最大、最先进的Φ12.2×10.9米自磨机和Φ7.9×13.6米溢流型球磨机。该项目完成后将使我国大型磨机行业，在短短几年内一步跨越全球矿业百年发展史，同时掌握世界滑环电机近40年所积累的技术，跃上世界磨机技术发展巅峰。
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