已有二十多年开采史的山东龙口矿业集团北皂煤矿，是我国第一座现代化海滨矿井、第一座将工业以太环网引入井下的矿井、第一座实施海下采煤的矿井。近年来，该矿紧紧围绕“信息化巩固提高，自动化加快发展”的指导方针，在信息化基础设施建成之后，注重发挥信息系统在矿井安全、生产、管理等方面的实用性，成功将信息化转化为生产力，矿井发展正式迈进信息化应用时代。

　H2103工作面自动化工程，是自动化技术在龙矿集团采煤工作面的首次应用。在方案设计时，该矿对设备联接、实现方式和集控功能进行了反复研究，最终采用KTC101工作面通讯、自动化控制一体化系统，将工作面及运输巷的设备控制和通讯数据、组合开关的集中控制数据统一接入PM31电液控制系统中，成功实现了与工业环网的联接，为工作面自动化远程操控提供了可行性技术支持。在实施海下采煤过程中，该矿采用居于世界先进水平的综采放顶煤技术，并在海域第二个工作面装备了综合自动化采煤系统，这一举措，全面实现了采煤机、液压支架、刮板输送机、转载机、泵站、顺槽皮带的集中联锁控制，并且该系统与井下工业以太网连接，实现了在地面集控中心、调度室对采煤机位置及支架压力等上百个参数的远程实时监视。

　在加强海下采煤工作面信息化应用建设的同时，该矿还全面展开了对海域上部变电所和-175东部变电所、皮带集控系统建设、-175东大巷轨道“信集闭”系统和井下移动通讯系统等辅助设施信息化管理的建设。目前，-175东部变电所已经实现无人值守，井下15条固定皮带已全部实现了远程集控，-175东大巷轨道2千多米的电机车运输系统，实现了同向行驶时有追尾危险的后车自动停车、逆向行驶时一车通过其它车自动停车，并具备了机车闯红灯报警、煤车计数、道岔密贴不到位报警等安全保障功能。矿井移动通讯系统已在井下主要大巷及集控皮带巷道全部开通，实现了井上下作业地点全覆盖，确保了矿领导和职能管理人员以及作业人员之间的上情下达、下情上报的即时性，为高效生产、安全作业和应急处理提供了可靠保障。

　为保证员工素质能跟上矿井信息化建设步伐，该矿以提高员工的实战能力和现场操作能力作为主攻方向，突出班组长、特殊工种人员的教育培训，并结合岗位练兵和技术比武活动，开展选煤厂自动化系统、供电自动化系统培训、安全监测系统培训、网络技术培训等工作，培养集使用、管理、维护为一体的复合型人才，从根本上保证了信息化、自动化系统安全、稳定、可靠、运行。