“一”是数字中最小的单位，有些人早已不把它放在眼里，认为有也可，无也罢，不妨大碍，殊不知，再大的数，再多的钱也是从“一”开始的。长河煤电公司在今年要完成四大艰巨任务的艰难时期里，开展的“我为公司创效、企业为职工谋利”的节能降耗、增收节支活动中，全公司职工、各基层连队为少花一分钱，给企业多积攒一分钱；多出一块煤，给企业少一点亏损；提高一个煤质点子，给企业增加经济效益，算盘打了又打，潜力挖了又挖，它展现了广大职工爱矿如家的精神风貌，闪烁着艰苦创业、共建和谐时代主旋律的火花。

一分钱也是钱

人们也许认为，巷道在掘进成巷中其掘进的直接成本会比巷道的支护费用大得多，其实恰恰相反，支护的费用比直接掘进的费用高，因此，要当好材料供应这个家，给企业节约开支，重点是降低支护成本。可是，巷道不能不支护、该使用的材料不能不用，而且还要满足生产的需要，既安全、又符合标准，外观又美观。更难的是，作为“工字钢”架料巷道背顶所需要的水泥背板，由于自己不能生产，全靠外厂加工。一块长85厘米、宽25厘米、厚5厘米的水泥背板，去年是由两家生产厂家供应的，今年随着掘进量的增大，其使用量也将增大，但市场行情已显示水泥背板价格下降。

管材料的供应人员把2家生产水泥背板的厂家请来，把两个厂生产的水泥背板摆出来，分别与厂家一起，比质量、比参数、评美观、算成本，促使厂家在原有的价格基础上降低单价，公司购买水泥背板每块就少花了0.59元，可别小看这0.59元，就在这小小的水泥背板上，按照全年9000米掘进进尺计算，一年就可节约材料支护约3.7万元，难怪供应队长王家忠经常说“节约一分是一分，一分钱也是钱。”

专门负责材料跟踪管理的王强，拿着一本《作业规程》在反复学习、研究、思考。他眼前渐渐的清晰起来：多少年来采掘所使用材料的“糊涂帐”和材料应急，有望成为明白帐。于是，他抱着这种想法，利用业余时间和周末深入到一线，调查了解现场材料的实际使用和库存情况，找出实际使用、材料领用、材料购进与时间准备之间的必然关系，逐步建立起了材料领用、材料消耗、材料零库存的跟踪管理办法，增强了材料供应管理的遇见性，减少了材料浪费和资金积压。

一块煤也增产

“质量是根本、产量是前提”。没有量的积累、提升，显然就没有质的飞跃，也就没有经济效益。大凡各厂、各单位都把生产任务作为年初的指标计划下达、年末的目标考核，以此作为制定成本目标管理办法。

在长河煤电公司井下采煤一队现场，就可以看到一线采煤工用“二次创业”的劳动热情写成的“目标成本”。

这是一个有43人的采煤队，主采正连煤层，作为电煤之用。如果说这个队的职工与其他队的职工有点不同，那就是“管得宽”——清理回收采空区边缘的煤炭。该队采用的是走向长壁式采煤法，由于煤层赋存条件的特殊性，在放炮回采时，炮的冲击波将一部分煤炭冲到距煤壁5米以外的采空区边缘，导致部分煤炭损失，减少煤炭回收率，每天下来，有近5吨以上的煤炭被白白浪费，每一块煤炭都是资源的浪费，每一块煤炭都是劳动的结晶和效益的体现，工人们看在眼里，痛在心头，不能让劳动换出的煤炭白白丢失，不能让企业遭受损失。

从今年初开展节能降耗、降低生产成本劳动竞赛以来，情况不同了。职工们算了个帐，如果每人每天在每个工序、每个环节丢失一块煤炭，积累起来，一天就损失5吨以上的煤炭，一个月就损失150吨煤炭，按原煤市场价格200元每吨，则这幅工作面每月就损失近3万元。每人丢失一块煤炭，不仅没给企业创造财富，好给企业造成浪费。这样一来，像“一”那样不被人放在眼里的“一块煤”，在采煤一队职工们心里，同个人对企业增收节支、增产节约的态度发生了联系。

全队为充分回收每一块煤炭而动员起来了。

队长陈丛明与工人们商量，采取用竹把折、废橡胶皮带等遮挡采空区，阻止放炮时，冲击波把煤炭冲入采空区，工人们坚持用这种方法，每天可减少3吨左右的煤炭损失。

班长吕世富与工人们一道。建立了产量成本工时利用帐，他们用测量全组工时成本潜力的“尺子”一量，全组职工每天攉煤时只管攉工作面的煤，而不愿花极少时间回收靠近工作面的采空区边缘的煤炭，吕世富根据这种测量，改进了生产攉煤的组织工作，清理回收采空区边缘的煤炭纳入当班职工个人的考核评分之中，组织攉煤工人回收采空区边缘安全地带的煤炭。

支护工刘家彬，任务是回柱和支护。当他在回撤采空区密集支柱时，他就与同事一道充当义务攉煤工，回收清理支柱周围的煤炭，为的是尽量回收干净，减少损失。

回收一块煤炭的工序几乎都是一样，可是每人回收的效率不尽相同，由不愿回收——尽量回收——尽责回收，是一个劳动态度和责任心的转变，他们已经把煤炭回收作为回采工作的一道工序固定了下来。今天，他们月月产量超计划完成，同样的条件、同样的职工，与去年同期相比却是一个大的提升，这不能不说与回收“一块煤”不无关系。

一个点子也创效

长河煤电公司洗选厂有一个奋斗目标：把精煤回收率提高一个百分点，提高全公司经济效益。这是“一”在产品质量中的再现。

精煤回收率主要体现在对入洗煤的质量需求上，质量越好、其精煤回收率也越高，但在内在灰份基本固定的情况下，提高精煤回收率只有从煤炭生产的源头抓起。一块煤炭从工作面到洗选厂，要经过打眼、放炮、攉煤、装车、运输、提升等4个工序、3个环节，走近3公里的路程，机械化程度不高、煤层赋存条件不理想，它在每一道工序都有增加外在灰份的可能。

于是，提高产品质量的整顿活动展开了，各车间里、会议室，挂起了“提高产品质量，为企业创效”的巨幅标语，制定了强化井下选矸的激励措施和跟班作业制度，时刻鼓舞和督促职工。采煤三队在工作面装煤时，装车工必须进行选矸，于是，在溜煤眼旁增加了掏扒、撮箕等工具，以减少煤矸石含量，同时也缓解矿车紧张局面。主要工序进行督察，煤质中心的质量检查员定期或不定期对煤样进行抽查。下班了，职工们减少煤矸石 的心事还放不下，总要到装煤点看一看、问一问，看看质量，问问产量，检查各环节中还存在的问题、不利于提高产品质量的操作程序在改、不利于降低矸石含量的打眼放炮技术也在革新。

提高产品质量的工作并不只限于井下生产环节。洗选厂厂长蔡文忠说，作为洗选厂是产成品的最后一道关，他们是将不同品种的原煤分开洗选成甲精煤、乙精煤和动力煤等品种，在以往，由于职责的不明确，考核的不细化，精煤回收率的高低对职工无影响，现在，只要精煤回收率没有达到公司规定的指标，职工就会查找原因，把影响精煤回收率的因素找出来，防止下一班继续发生类似现象。

目前质量整顿活动在继续深化，从煤质化验中心的化验报告上可以看出，各队煤炭质量已全面提升。