陕西铜川矿务局陈家山矿选运区以学习力提升创新力，为生产注入新活力，有效推动了创建“三型六化”示范区队工作进展。今年以来，陈家山矿选运区在矿党政的大力支持下，全员经过学习借鉴、进一步探索、实践、提升精细化管理方法及先进经验，学以致用，该区技术创新改造卓见成效。

该区以班子带头学以致用为切入点，以技术创新为基准点，以实践运用机制为载体，注重对班中存在的突出问题进行团队科研攻关，下大力气着力解决卡脖子难题，上半年以来，在副局长兼矿长王蓬提出攻关课题下，深挖内潜，克难攻坚，3个创新改造革新项目，按年度计算，增效达70多万元。

由于皮带运速由原来的2米/秒提到3.07米/秒，在运速高的情况下，常遇到的大块煤和矸石，使溜煤筒在受煤的过程中受到冲击，造成溜煤筒损坏，同时使溜煤筒底板容易磨损，出现使用寿命短的问题，为了解决矿领导关注的这一难题，选运区班子团队党支部书记孙全哲、区长耿喜民、机电副队长赵宏亮和技术员高玉杰，经过多次分析，反复商讨、推敲、论证革新方案，钻研技术，攻克难题，采取了在溜煤筒皮带头受煤处加设碰铁，在溜煤筒底板铺设废旧刮板的技术革新，经过革新后的一、二、三部皮带的3处溜煤筒，使用寿命比原来的6个月提高了5－6倍，不算溜煤筒每循环一个周期进行制作和更换所投入的人力、物力，仅节约材料费一项原来就花去4万多元，经过这项技术革新后，材料费就可以节约20－24万多元。

破碎机的环锤、环锤轴、联片都是普通材质制作，在破碎大块煤块造成环锤、环锤轴和联片2－3个月就得更换新的，更换不仅费工误时，严重制约了运煤系统运转，为了解决这一问题，在矿领导的支持、动力科的全力配合下，对环锤、环锤轴、联片采用45CrNiMov、45CrNiMo、65SiMnWA等材料进行制作热处理，改造后的环锤、环锤轴、联片无论是强度、硬度，还是耐磨损方面，是改造前寿命的3－4倍，原来更换一次仅材料费花销1万多元，经过这项技术革新后，材料费就可以节约3－4万多元。

该区以煤质管理为着力点，以本质安全型和安全高效型为基准点，精细化管理坚持定期安全质量自查，有记录、有评比，有奖罚，对查出的问题有通报和整改措施，班组对职工考评日清月结，达到了以煤质为主要内容的煤质流程管理。在检修和处理螺旋筛堵塞时，两帮站人是安全隐患，该区班子团队对这一隐患非常重视，2－3月份，分别对一、二、三螺旋筛号加设了站人平台，这一安全设施的改造是用金钱无法估算的。

由于拉煤车多，仅有一个放煤槽放煤，常常造成塞车情况，为了解决这一问题，今年5月份，对2#、3#大块煤仓进行了技术改造，加设了放煤槽，不仅解决了拉煤塞车问题，并且提高了工效，减轻了破碎机工作量，使大块煤破碎时间缩短，为破碎机的使用寿命又延长了2倍，节约资金2万多元。

该区以奖罚激励机制为推动力，以精细化管理凝聚了人心和力量，技术创新改造有效地推动了该区上半年各项指标的圆满完成。