淮南潘三矿党委工作部

按照建设高产高效矿井的要求，安徽淮南潘三矿对主井1#、2#车，实施了高定位技改。目前，技改项目已全部完工，大大提高了主井提升效率，原来一钩提升循环时间为158秒，现在缩短为135秒，促进了原煤提绞。

主井提升效率是制约潘三矿原煤生产的“瓶颈”。为解决这个问题，潘三矿从2004年起开始对该矿主井1#、2#车进行高定位技术改造，相继改造完成了电控系统、装卸自动化系统、井塔变电所高低压柜。电控系统的改造，实现了主井提升自动化，设备的可靠性增加了，减少了人为因素影响原煤提运时间。装卸自动化系统改造，将原来箕斗扇形门改为闸门，改变了原来装、卸载落后方式；同时通过修改装卸电控程序，提高了爬行速度，爬行速度由原来0.5米/秒,提升为0.7米/秒。

“日提升煤炭上万吨已经很正常了，以往突破一万吨，矿上就组织人员送贺信，进行奖励，现在提升记录不断刷新，6月份的一天，提升量达15700吨。目前，我们关心的不是提升产量，而是设备是否能够正常运转。”该矿机电队提运班班长黄宝新说。

随着提升效率的提高，煤炭提升量增大，对主井罐道绳、尾绳、电机等所有设备都有影响，设备故障率相应增加，职工检修量大大增大。为不影响主井提升，维修人员必须在有限的检修时间，完成大量的检修任务。为此，早在高定位技术改造过程中，机电队就意识地组织检修人员积极参与技术改造，学习新设备的使用、维修方法，并要求厂家集中培训，同时采取高水平的技术工人带技术相对弱的工人、现场进行实际操作等方法，来进一步提高检修人员的业务水平，提高驾驭新设备的能力。

做好预防性检修，是该矿机电队提运班确保原煤提升的一个重要法宝。为确保设备的安全运转，该队从提高设备检修人员责任心入手，加大管理力度，将主井所有设备承包到个人，每台设备细化到每个部件都有具体的承包人。设备运转期间，检修人员加大设备的巡查，观察设备关键部位运转状况，并做到巡查有记录，实行实名签字制，增强了检修工的责任感。设备检修时间，针对巡查时发现的问题及时进行检修处理；对于一些易损件，检修人员定期进行更换，从而使影响生产的情况减少了，杜绝了重大恶性事故发生。

此外，针对目前高温天气，电抗器、快速开关经常超过温身极限，为不影响安全提绞，该队采取为电抗器增加排风口、加大通风量等方法降底电抗器机身温度；采取并联一个快速开关，两个轮流工作的方法，解决了快速开关温度过高的难题，确保主井正常提绞。