重庆松藻煤电公司渝阳煤矿行政办公室

“以前煮一顿饭要1个多小时不说，而且还常常会停气，现在可好啦！煮一顿饭只需20多分钟”。谈起瓦斯抽放系统改造后的瓦斯变化，重煤集团渝阳煤矿五区员工家属程大娘喜滋滋地如此说道。

渝阳煤矿抽放系统未改造前，原有的阳地湾和金鸡岩瓦斯抽放泵分别为SK-60型和SK-85型，主抽放管为φ250mm—φ300mm，低功率抽放泵加上小管径抽放管，使矿井的抽放能力远达不到设计生产能力的需要，不仅影响了矿井采掘部署的接替，严重制约着矿井的安全发展，而且抽出的瓦斯气也不能完全满足矿区居民生活用气需求。提升瓦斯抽采能力成了矿井发展亟待破解的难题。

2006年，渝阳煤矿紧紧抓住技改扩能这一历史机遇，按照“先抽后采”的瓦斯治理方针，投入了795.4万元对瓦斯抽放系统进行升级改造，相继更换了阳地湾SKA-420型和金鸡岩SKA－500型瓦斯抽放泵两台，更换了阳地湾和金鸡岩地面及井下φ400mm的瓦斯抽放主管道5500余m，并采用深孔预裂爆破新技术结合马丽散封孔新技术,改进了封孔工艺，极大地提升了抽采能力。

改造后瓦斯抽放系统，有效地降低了防突工作面的突出威胁。据了解，该矿N2802工作面属集团公司及煤电公司重点挂牌防突工作面，该工作面在进入大煤柱区域进行回采期间，防突威胁压力极大，改造后的瓦斯抽放系统发挥了巨大作用，大功率瓦斯泵加上大管径的抽放管提高了N2802工作面穿层抽放孔的抽放负压，提高了瓦斯抽放量和抽放浓度，大大降低了N2802工作面大煤柱回采期间的突出威胁，为该工作面安全顺利地通过大煤柱奠定了坚实的基础。瓦斯抽放系统的改造还提高N21104工作面穿层抽放孔抽放负压和北二边界各揭煤等区域的抽放负压，保证了北二边界区域内的几个上山揭煤安全，解除了采掘工作面的防突制约，促进了矿井安全生产,同时也加快了采掘工作面的推进度，为该矿的部署接替赢得了时间和空间。

渝阳煤矿通过对瓦斯抽放系统的升级改造，矿井的瓦斯抽放量得到了极大提高，2007年1—6月瓦斯抽放量达到116297万立方，同比上升了106万立方。“如今该矿瓦斯气罐内气压‘十足’员工家属们再也不用为限时供气发愁了”。该矿总工程师周政林如是说。