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小改小革：职工充当智囊团 废物利用：技术创新走在前 | |||||
| 煤炭资讯网 | 2007-10-26 9:37:53 局矿快报 | ||||
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今年初以来，先河公司托辊分厂紧紧抓住降低成本这个“牛鼻子”，从节支降耗、小改小革等方面入手，点滴抓节约、精细抓效益，促进了经济效益的提高。在今年钢材价格平均每吨上涨200元的情况下，仅三季度就节约材料费50万元。 小改小革见成效 “职工中蕴藏的智慧是无穷的。”谈起群众性的小改小革，孙启刚深有感触，“降低成本要靠全员参与和精细管理，在这方面我们得到的实惠既具体又实在。”他们组织职工动脑筋、想办法，一系列的小改小革“点石成金”。以前在加工直径25毫米和直径30毫米轴料过程中，都是使用车床下料，不仅速度慢，而且车削过程中产生了大量的钢屑。有职工建议改为锯床下料后，不仅提高了效率，而且还减少了材料浪费。一名职工在焊接托辊时发现，采用自动焊和半自动焊相结合的方法，就可把每盘焊丝的剩余量由原来的2米缩短到15厘米，仅此一项，每月就可省出近一盘焊丝。针对加工过程中模具损伤较重的情况，有人建议改造冷拔钢润滑冷却系统，通过加装润滑油泵，360度全方位润滑，彻底解决了模具的损伤问题，使模具使用寿命延长了4倍～5倍。现在，废轴料、废角铁在职工们手里也“摇身一变”成了“宝贝”，被制成转活小车和吊贷支架，既减轻了职工的劳动强度，又实现了加工过程的流水作业。据介绍，今年三季度托辊分厂收到职工小改小革建议20余条，经试验后有14条派上用场，产生效益近4万元。 废料堆里巧淘宝 以前，托辊分厂在托辊下料过程中，凡是长度小于250毫米的剩余钢管就不再使用。细心的孙启刚看在眼里，急在心上，先后多次组织生产骨干进行攻关。集思广益，通过200天的努力，他们制定了利用废管头作原料，通过专用模具自行冲压，生产“三连托辊用连板”的方案。该方案立足于实际，在实施过程中没有新购买一台设备。截至9月底，该厂已通过加工废管头获得了连板原料4.7吨，并且开始试生产H26毫米和H28毫米两种型号的连板。孙启刚给笔者算了一笔帐：原来每吨废料只能卖1500元，把它加工成连板，每吨价格涨到2000元，根据当前的生产能力和连板的使用量，每年可创效近5万元。 严管材料降成本 降低材料消耗对于降低成本立竿见影。基于此认识，在材料管理方面，该厂实行严格的定量管理，制定了《消耗材料领用制度》、《生产材料领用制度》等措施和办法，严格按照图纸和备料单的要求进材料。根据生产的实际情况，还特别加强了钢管和轴料两条加工流水线的材料控制，从源头上堵塞材料浪费的漏洞。同时，他们还在车间内设立了23个铁制“储料箱”，建立了内部物资超市，生产所需物资，一律到“超市”取用，杜绝了堆积存放现象。对“畅销”物资早打算，早计划，先急后缓，降低了不必要的成本占用，避免了因缺材料而延误工期的现象。据不完全统计，该分厂7月份材料利用率同比提高14％。
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