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山西炼焦企业怎样转向煤化工 |
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| 煤炭资讯网 |
2004-3-9 9:23:44 煤矿新闻 |
山西炼焦企业怎样转向煤化工
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山西炼焦企业怎样转向煤化工 2004-3-9
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在山西省的许多产煤地区，都有一批老板带领自己的企业生产着焦炭。但由于工艺、设备落后，许多老板搞出来的只是土焦或改良焦，炼焦过程中产生的煤气等化工原料无法回收加工，只好任其燃烧，向空中排放。
据调查，在山西118个县区中，有超过2／3的县区经济发展依靠采煤、炼焦、炼铁等以煤为主的必威手机登陆在线网页
产业，这些产业创造的经济效益占到各县区年度总收人的七成以上。由于
这些传统产业的技术起点低、工艺落后、能耗高、经济效益差，一些地方便不断地扩大生产规模，靠大量消耗资源支撑地方经济发展，使资源越挖越少，生态破坏日趋严重。
只炼焦炭等于烧钞票
“这都是在烧钞票啊！”山西临汾市洪洞县浩溢煤焦化有限公司总经理孟春秋最近对通讯员说，煤浑身是宝，何止只能炼焦炭？孟春秋这种观点，若放在前几年，不会有几个人听。那时候挖出煤就能卖个高价，谁还愿意费什么深加工的劲？但随着山西省产业结构和产品结构调整的深入，许多炼焦的老板已深深感到，只炼焦不搞煤化工产品，是一种短视行为。
襄汾县一位焦炭企业老板对通讯员说，别看去年以来焦炭价格大幅上涨，这只是暂时现象。我做过了解，临汾市煤炭年生产能力只有3000多万吨，其中炼焦煤2000万吨。现在许多县都在大上机焦，动不动就是年产60万吨乃至120万吨以上的规模，这样的话，临汾的这点炼焦煤哪里能够得上用？所以，大家不要只看眼前焦炭涨价，而应把眼光放远，静下心来扎扎实实地搞几个煤化工项目。
接上“从焦到化”的产业链
从炼焦向煤化工发展，等于进入了化工领域。据通讯员了解，这方面先走一步的是山西焦化集团。该集团年产3 0万吨焦油加工改造工程已经破土动工。将来投产后，能够生产市场上最紧俏、经济效益最高的煤焦油深加工产品。到时候，它将是国内单套装置加工能力最大、产品品种最多、技术最先进、环保设施最齐全、自动化程度最高的煤焦油加工装 置。
山西宏特煤化工有限公司也是一个很好的例子。该公司建设年处理能力15万吨的煤焦油加工装置系国内自行设计和制造，可开发精细化工产品30余种，届时可形成规模效益，力争年产值突破10亿元。目前，该公司主要产品有轻油、粗酚、混合蒽油、配制沥青等十多种重要化工原料，这些产品的投产，填补了山西“只焦不化”的空白。
当然，与山焦集团和宏特公司搞煤化工相比，山西省其它搞煤化工的企业目前还力所不及。但是，他们也没有缩手不前，而是多方筹资，加大技术和设备引进，迈出了向煤化工进军的第一步。浩溢煤焦化公司就是其中的一家。总经理孟春秋告诉通讯员，该公司投资1000万元上了新项目，他们可生产6种焦油产品。其中最值钱的是工业萘，用于食品添 加剂、樟脑球等产品的生产。“目前市场上工业萘的卖价是多少？”面对通讯员提问，孟春秋说：“一吨为7000元。由于是从炼焦的过程中提取的，生产工业萘成本不算高。”
“最需要的”就是最有希望的
在调查中一些专家指出，目前山西的焦化企业从总体来说，还停留在资源型输出的层次。日本、德国等发达国家则是以从煤炭深加工中分离出来的高科技产品称雄国际市场，而山西在这个领域还基本上只是停留在实验室的研发上。当中国廉价地输出不可再生比黄金珠宝更可宝贵的资源时，又不得不高价买回从输出的资源中分离出来的产品。与此同时，中国还付出了资源二次浪费和环境污染的沉重代价。“只焦不化” 成了困扰煤焦业多年发展的瓶颈。最具有转化优势、最需要转化的山西煤焦恰恰在转化这个环节上处于弱势。
据调查，山西煤炭产量曾达到3.5亿吨／年，其中约1.5亿吨是小煤窑生产的。这些小煤窑的资源回收率平均只有15％，丢弃的资源比利用的多得多。山西每年生产8000余万吨焦炭，其中改良焦、小机焦所占比重大，能加工化工产品的煤气资源几乎全部丢弃。粗放的开发利用资源，是造成山西经济发展水平低下的主要原因。
但山西的煤炭还是大有市场，煤炭产业也大有可为。山西省正在进行的新一轮行业结构调整中，对山西焦炭工业的污染治理、产业升级、资本运营等方面作出了全面规划。据悉，在未来几年里，山西焦炭工业将要通过综合治理，力争使炼焦污染物排放在2002年基础上下降40％左右；提升大机焦在产品结构中的比重；推进焦化副产品回收综合利用，完善产业链条；2005年之前不符合产业政策的土焦、改良焦将被完全取缔，2005年～2010年，山西省焦炭年生产能力将控制在5000万吨左右；重点推进煤-焦-化、煤-焦-铁产业链，提升整个焦炭产品附加值。到200 5年山西将建成两个30万吨煤焦油加工装置，全省形成100万吨以上焦油加工能力。通过技术升级、产业提升，未来若干年后，山西焦炭工业及化工产品销售收入达到800亿元，成为山西第二大产业。
山西传统焦炭工业正迎来一场新的变革。 |
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