列居世界之首的超级综采工作面

            美国和澳大利亚是世界上主要的煤炭生产大国。他们的长壁综采工作面技术位居世界前列。近10年来，美、澳两国致力于发展超级综采工作面。超级工作面的特点是：工作面宽度大、采区走向长、年产量高、综采采区煤炭储量大。据统计，1992~2002年，美国超级综采面倾斜长度从224m提高到282m，增加了25%；综采面走向长度从1860m增加到2097m，增加了12.7%；综采面年产由114.8万t增加到320万t。在这10年间，澳大利亚也有类似的提高，目前其综采面宽度为227m，综采面走向长度为2160m，年产量为282万t。美国全部综采面的平均年产达到320万t，而澳大利亚为190万t。 超级工作面所处采区的储量一般约为600~800万t。美国和澳大利亚已经规划出储量为1000万t的采区，这意味着采区走向长度可达6000~8000m。 综采机组性能可靠、使用寿命长。为了尽量减少超级综采面搬家和停产的时间，要求综采机组结构合理、性能可靠，在整套综采机组大修前能采完一个或几个采区。目前综采设备制造商已经生产出在第一次大修以前可连续回采1000万t以上煤炭的综采机组，而且在第一次大修之后，该综采机组还能够保证把下一个采区采完。设备制造商生产的工作面输送机减速器和偶合器都能满足这些要求，还有多种发明也应用到综采机组上。
 　适用于超级综采工作面的设备有以下特点。
          1.刮板输送机。久益采矿机械公司研究生产的矮断面刮板输送机链子，与普通类型的输送机圆环链相比，它垂直安放的链环截面不是圆形，而是又扁又宽的锻造链环，规格为50mm。它可替代规格为42mm的链条，其优点是，可在输送机上安装更大功率的电动机、减速器和偶合器，大幅度提高输送机输送能力；增加了输送机链的耐磨性能，延长了输送机的检修、更换间隔；新型的输送机链具有更高强度和刚性，既改善了输送机运转性能，又改善了输送机链弹性振荡、自动张紧和启动等性能。 此外，输送机采用了TTT型充水偶合器，可以确保在四台功率为1200kW电动机中有三台断电的情况下，输送机正常启动。由于采区尺寸大，供电距离长，采区供电电压下降很多，影响输送机的电机正常启动，为此专门设计输送机使用的、具有很高临界过载力矩的电动机。为了保证输送机在繁重的负荷下正常工作，制造厂不但要按最高标准制造输送机，也要按照最高标准负责维修和大修。　2.采煤机。根据计算，回采一个宽400m、长8000m的超级采区，采煤机需要运动320万m。这对采煤机的结构、牵引机构、行走机构、摇臂的性能和可靠性提出很高的要求。应用于超级综采面的采煤机采用交流拖动装置；牵引装置为带有锻造齿条的Utra-track2000型牵引装置。采煤机已经实现自动化控制，操作非常简单，可实现记忆截煤和液压支架联动控制。 3.液压支架。超级综采工作面使用的液压支架宽度比较宽，达1.9m。使用较宽的液压支架的好处是：减少工作面中的液压支架总数，在400m宽的工作面中，使用支架中心距为2.05m的液压支架比使用1.75m的液压支架少32架，因此使用宽液压支架的工作面总投资可减少5%，且生产中移动液压支架更安全。使用的液压阀、液压胶管、液压千斤顶控制装置的数量少，又节省一笔投资。液压支架采用新的控制系统。该控制系统采用最新的处理器，可增加视频和音频频道，具有复杂的自动化数据库，有采煤机定位和工作位置状态反馈功能等。超级综采工作面在世界一些国家使用，产量很高。2002年美国10个最高产的工作面，工作面的产量分别在499~760万t之间。2002年澳大利亚橡树北矿的工作面产量达到713万t，其他10个产量较高的工作面产量都超过300万t。