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全球最大煤液化反应器筒节问世
煤炭资讯网
2003-7-8 19:33:30
煤矿新闻
全球最大煤液化反应器筒节问世
全球最大煤液化反应器筒节问世
(2003-07-08)
6月22日下午4时45分,由中国一重集团公司设计并制造拥有自主知识产权、世界最大的2000吨级神华煤液化容器上的首支超大超重筒节锻件,在一重集团公司1.25万吨自由锻造水压机上锻造成功。它标志着一重在书写世界容器制造史新篇章的历程中迈出了扎实一步。世界最大的用煤直接生产汽油的反应器将在一重人手中诞生。
今年年初,举世瞩目的神华集团燃煤冶炼液化成油大工程面向世界公开进行生产设备项目招标,日本3家经济实力雄厚的企业组成联合体前来竞标,此外还有意大利的知名企业、上海市政府以及一重集团同台竞标。一重集团凭借先期掌握煤液化反应器所需要材料的优势一举中标,成为世界前两台2000吨级煤液化反应器的制造厂家。
煤液化反应器是煤液化项目中的核心制造技术。反应器材质为一重集团新开发出的钢种,对杂质含量、常温力学性能、高温强度、低温韧性、回火脆化倾向等都提出特殊要求。为确保煤液化反应器的生产质量,一重集团在这次浇注中采用钢水精炼,严格控制化学成分,最终双包合浇成功。据了解,一台煤液化反应器由球封头、13个筒节和裙座组成,要经过钢水冶炼、钢锭浇注、筒节锻造、焊接等工序。一重集团将于2004年交货,并在内蒙古煤液化项目基地进行现场组焊。
据了解,这支240吨神华煤液化筒节用钢锭,是目前国内单件锻造用钢锭中重量最重的。
一重集团公司总经理王计说,今天对于一重集团公司广大职工是一个非常值得纪念的日子,神华煤液化第一个筒节在这里锻造成功!这是一重集团公司技术创新的典型范例,它充分展示了一重集团公司广大科技人员和技术工人精湛的技艺。这个煤液化筒节的锻造成功,不仅为中国第一添了一笔,而且创造了世界第一。一重取得的这项成功必将为中国的装备工业大型化再做新贡献!
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煤炭液化:
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煤炭液化工程是“十五”期间中国国家重点组织实施的12大高技术工程之一。神华集团的“神华矿区建设煤炭直接液化示范厂”项目,是世界首次进行的大规模的煤直接液化项目,这是我国首个也是世界首个商业化的煤炭直接液化石油项目,由神华集团与美国ABB鲁玛斯公司共同完成。目前,这一工程已进入全面实施阶段。
神华集团煤液化项目总投资250亿元,设计规模为年生产成品油500万吨,副产品18万吨,年可就地转换煤炭1500万吨。共建设5条生产线,一期工程先建3条生产线,2005年10月首条生产线投产。该项目采用美国碳氢技术公司(H T I)的生产工艺,是目前世界上首条煤直接转油的工业化生产线,分煤液化、液化油提质和制氢三大部分。
该项目全部达产后,年创税收25亿元,实现利润5亿元,给鄂尔多斯市乃至内蒙古自治区带来巨大的经济效益。除此之外,它可就地消化原煤1500万吨,形成一条新的产业链条,其效益比直接卖原煤提高20倍,其副属品硫磺、尿素、聚乙烯、石蜡、煤气还可延伸下游的产业链。
据了解,我国目前已探明的可用煤储量为1万亿吨,经济可采储量为1145亿吨,预计可使用500~700年。目前,我国煤的年产量为10亿吨以上,居世界第一位,而石油资源相对贫乏。自1993年起我国成为石油净进口国。预计2005年石油实际进口量将接近1亿吨。如此大规模的石油进口,增加了我国对国外资源的依赖程度,国际市场的波动和变化将直接影响到国内经济乃至政治的安全与稳定。所以,从战略上考虑,我国必须找到切实可行的必威手机登陆在线网页 安全的途径。而充分利用我国丰富的煤炭资源,是当前一项紧迫而具战略性的任务。国家决定实施“煤代油”计划,通过推广洁净煤技术等途径减少燃料消耗。主要工艺流程是通过对煤的化学加工使其转化成液体油及化学品。由于国际石油价格大幅度上涨和中国石油供需矛盾日趋严峻,建设商业性的煤炭液化示范厂已列入国家有关部门的议事日程。
来源《中国工业报》
编 辑:远帆
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编 辑:远帆
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