“今年我们从点点滴滴抓节约，把成本降下来，把效益提上去，铸轧带材单位加工成本比计划低189元/吨，冷轧带材单位加工成本比计划高74元/吨，综合用电累计完成249度/吨，比计划低4度/吨，非生产费用累计减少1.52万元，压缩费用的空间狭窄，降本增效的压力很大”。近日，山西兆丰天成铝材公司在生产经营研讨中，财务部部长王晶讲起降本增效工作，引起大家的深思。

图（1）从节省铝卷钢带上抠成本

　　“降低生产成本，就得从细微处抓起，我们车间把废旧钢带利用起来捆绑铝卷，今年节约钢带30吨，累计节约费用13.4万元”。冷轧车间主任王大永当场就讲降本增效的一件事。王晶在讲述经营管理中算了一笔账：“从生产过程上挖潜，修补包装木托，自主修理退火炉炉门，利用废旧钢材制作使用工具和货架，累计节省费用85万元，这个可观数据就是从微小处抠出来的”。

　　很有激励性的一个降本增效办法就是执行节约有奖制度，该公司持续引深车间（部门）、班组、岗位“三级”成本核算，节超部分按比例分成，激励全员降成本。人人增强节约意识，各部门“微节约”蔚然成风，打印资料算纸账，使用电脑算电账，擦地用水算水账......综合管理部的办事员李晓琴在打印文件资料时，细心核实打印份数，还多此一举检查内容的字数和一些文字及标点符号，确定无误后，再开机打印，避免重复打印浪费纸张。

图（2）从检修设备上降成本

　　节约之风在该公司兴起，把树立过紧日子不过苦日子的理念贯穿在精打细算上，每一笔开销都要算成本账。在降本增效的高压下，公司领导意识到物资采购与工程项目管理上有挖潜空间，于是，他们以算账的方式，将大宗原材料全部进行公开招标，实行集中采购，比质比价以降低生产成本。在保证安全的前提下，同等质量比价格，同等价格比运距，同等运距比服务，加强比质比价的全程管理，主要原材料采购价格同比大幅度降低，锰剂同比降低540元/吨，铁剂同比降低100元/吨，铝钛硼丝同比降低50元/吨，颗粒精炼剂同比降低100元/吨，共累计节约采购成本15.98万元。所有外委工程项目全部公开招标，同比费用不降的工程项目一律不签合同。从公司上下每个环节进行分析研究，将降本增效工作延伸到产品销售上，严格销售合同条款约定，主动应对客户质量疑异，退废比例累计1.34%，比计划降低0.66%，节约费用64.02万元。坚持开源节流，用铝液自制回炉冷料代替铸轧小卷，既提高了生产效率，又有效降低了二次回炉损耗，节约成本76.94万元。

图（3）优化铸轧生产线降成本

　　一点一滴降本增效成了该公司的“摇钱树”，他们严格管控各环节成本，用“小钱”办“大事”，杜绝浪费管好“钱袋子”，加大降本奖励力度，鼓励各单位内部挖潜，树牢“精打细算，锱铢必较”的观念，从车间到部门清醒地认识到节约成本与自身收入的关系，从而形成“增产才能增效，降本才能提效”的全员共识。