【本网讯】一季度，山西兆丰天成铝材公司在降本增效上，大力实施精细管理，采取有力措施，以效率效益为目标，以绩效管理为导向，以优化系统为手段，全面掌握可用物资的库存、回收和设备修理、复用情况，加大对工程项目、中介服务项目比价、询价范围和力度，挖掘更多的成本控制点，形成全方位、全覆盖、全过程抓经营的精细化节支降耗管理格局，从“抠”字上节约成本，在“挖”字上争创效益，累计降本增效91.25万元。
山西兆丰天成铝材公司从年初就明确了降本增效目标，树立“一切成本皆可降”理念，将所有影响产出、抵减收入、增高成本的事项全部纳入成本管控范畴，进一步加强成本分析，认真分析创效益的渠道,精打细算，开源节流，深挖降本潜力。完善绩效考核办法，确定各车间、部门及岗位的绩效指标，将经营管理目标分解到各车间、部门及个人，确保工作目标和个人目标的一致性，强化执行力，提高干部职工的工作效率和积极性、主动性、创造性，加强全员自我约束，发挥全员的潜能。在节约增效上下功夫，在生产环节上挖潜能。动员干部职工学会“抠”成本，做到“挖”潜能，从车间、部门及个人抓起，找“抠”成本的门路，寻“挖”潜能的办法，加大修旧利废力度，向“修”字要效益。一季度累计维修铸轧车磨轧辊10对，维修冷轧6台退火炉轨道和三维料轨道，加工78件小型零件，自主脱套清洗辊芯等辊套共节约成本24.8万元。强化管控力度，在“控”字上抓节约，控制生产成本，累计辅材单位成本完成74.91元/吨，比同期低6.76元/吨，节约成本10.8万元。铸轧烧损完成1.2%，比计划降低0.03%，节约成本6.54万元。从生活后勤服务上降成本，合理调整单身职工住宿，累计节约住宿成本4.65万元。从物资材料采购上降成本，坚持“比质比价、货比三家”，逐步取消了中间商，大宗原材料全部实行公开招投标，采购价格大幅降低。主要原材料锰剂同比降低350元/吨，铁剂同比降低500元/吨，铝钛硼丝同比降低420元/吨，颗粒精炼剂同比降低900元/吨，塑料布同比降低810元/吨，节约成本14.26万元。采购回炉不合格铝锭294.72吨，节约成本14.8万元。
为了控制产销成本，山西兆丰天成铝材公司每月对金属库存量进行盘点，掌握量出量入情况。因2月份，在春节期间下游客户停产放假，金属库存量有所增加，金属库存达到6921吨，库存成本也随之增加。进入3月份，严控库存风险。以产品质量保市场，走访下游客户，送货上门推销产品，加强售后服务。3月份末金属库存量降到5628吨，控制在库存合理线，实现了产销平衡降成本。
图（1）生产现场精细管理降成本
图（2）检修设备控成本
图（3）自制冷料“铝液自供”节约成本 |