陕煤集团铜川矿业机电分公司（厂）的缓冲托辊胶圈均为手工组装，每个胶圈都需逐个套在托辊外部，依次顺序用铁锤冲击固定，尤其在天气寒冷季节施工，胶圈遇冷内径收缩，组装前还需在热水中加热到理想状态后，方能将胶圈顺利套在托辊滚筒上进行组装，操作中不仅需要在冷热之间反复交替作业，加之手工组装工作量大，费工费时操作不便，导致人员疲惫不堪，生产效率十分低下，且因装配中胶圈受力不均，存在胶圈与托辊缸筒壁压实贴合紧密程度不高的现象，易导致缓冲托辊运行过程中，外部胶圈转动而内侧托辊不能同步联动的情形发生，影响产品质量。

　　面对生产难题，如何通过技改使之简单易行又能保障产品质量？在该分公司（厂）领导的大力支持和相关部门的密切配合下，皮带机分厂抽调精兵强将，开动脑筋，集思广益，利用工余时间组织有关人员多次讨论确定项目方案及工作计划，最初决定利用现有钻床设备的自动走刀过程，进行冲压作业，可由于钻床旋转过程中不安全因素增大，最终不得已放弃了这个方案。“失败是成功之母”，革新并没有就此止步，经过技术人员现场调研与一线职工反复商讨设计构思，结合实际地对实施方案进行多次完善实验，最后确定以液压泵站带动油缸活塞杆上下伸缩压装缓冲托辊胶圈，并用行程开关控制油缸行程来压制不同长度及直径的缓冲托辊，从而达到自动压装的目的。

　　新设计的工装采用四柱结构式固定机架工作台，机架底部设有竖置的用于定位托辊柱的托辊底座，机架顶部安装有液压泵站，油缸的活塞杆向下且其端部固定有压头，压头包括有套装在油缸活塞杆上的定位盘，定位盘两侧固定有纵梁，纵梁底部之间固定有与套装在托辊柱上的橡胶圈对应的压套。工作时，先将托辊柱置于托辊套内使其定位，再通过专用套管胎具依次将各橡胶套在托辊柱上，待套齐橡胶圈后，启动液压泵站油缸，使油缸底部压头上的冲压套匀速用力挤压橡胶套，最终使各橡胶套间紧密结合，压装出的产品一次成型，浑然一体。

　　由于新工装设施设计合理，结构简单，简易可行，实用有效，不但有效改善了职工作业环境，还使人工手动套装变为半自动化作业，既做到了减人提效，又使工作效率至少提升3倍以上，更大大满足了企业实现批量快速生产加工的使用需求。

　　不少职工们走到这台机器前，看到工装设施醒目位置上的产品铭牌时，在对专门标注的设计者们表示敬意的同时，也纷纷在各自心里暗自定下了一个小目标。

　　“你们的‘五小’革新成效显著，研制成功的缓冲托辊压装机，既提高了工效质量，又降低了劳动强度，希望今后大家继续集思广益，引领职工创新创效，到我们还来为大家颁奖！”

　　7月7日，从机电分公司（厂）党政主要领导手中接过荣誉证书和奖金的皮带机分厂厂长王峰与职工窦金伟、孙长春，站在工友当中聆听着鼓励的话语，欢乐开怀、倍感荣光！

铜川矿业党委宣传部席选民 毕大庆
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