该新型煤仓较好的解决了煤仓因给煤硐室围岩易受水、压力等因素影响，特别是给煤硐室强烈底鼓导致煤仓不能安全、高效使用的技术难题；减少了给煤硐室的建设与维护费用，缩短了煤仓的建设时间；其结构紧凑、强度高、稳定性好、安全可靠、便于维护，具有科学实用价值。在分析原214煤仓给煤硐室承载结构变形破坏特征及其原因分析的基础上，结合新掘3号煤仓围岩地质条件，开发了壁挂式直立煤仓，并采用了多项新技术，整体技术优越，有创新特点。取消煤仓下口给煤硐室承载结构，利用仓壁围岩承担煤仓重量，使圆筒形仓体掘出后，根据锚网支护承载结构补偿原理，对煤仓仓壁进行高强锚网支护，形成高强稳定型锚网支护承载结构，保证了煤仓围岩的稳定。沿煤仓周向在仓壁围岩内埋入工字钢托梁、工字钢仓体托架、工字钢仓体托架固定锚索，同时在仓体下部又布置两圈承重锚索，然后支模浇筑钢筋混凝土，将工字钢托梁、工字钢仓体托架及承重锚索全部浇筑在钢筋混凝土内，形成两套壁挂式煤仓承重系统。混凝土仓体、煤及给煤机的重量全部通过工字钢托梁、工字钢仓体托架工字钢仓体托架固定锚索及承重锚索转移给了煤仓围岩，从而达到取消传统煤仓下口给煤硐室的承载结构，采用电渣压力焊进行多段钢筋的连接。并在漏斗斜面铺设一层高强耐磨料，为增强煤仓漏斗斜面混凝土耐磨性和耐冲击性，从而有效保护漏斗斜面承重工字钢梁，并实现整个煤仓的长期正常安全使用。

　　下石节煤矿3#壁挂式直立煤仓研究提出了壁挂式直立煤仓设计方案，减少了对正常生产的影响。原来的214煤仓，每班得安排专人对其加固的单体支柱进行补液维护，一年累计投入为32.85万元，每年投入的维修费用（含材料费）大约165万元。壁挂式直立煤仓项目实施后，累计每年可节约近200万元资金，具有广泛的实用性。该项目获得公司科技进步一等奖。