今年以来，陕煤铜川矿业东坡矿机电车间积极开展“科技型车间”创建活动，突出“新、实、效”特色，取得了良好效果。

所谓小改小革，就是用职工工作中的经验和智慧灵感的闪动，将施工工艺改进为更安全快速、更经济实用、更适合企业内涵式发展的一种全员努力，该矿车间做到了这一点，为企业提高生产效率和可持续发展起到了积极作用。

“小改小革”节约材料费用

“一个合金摩擦块一万多，这么贵，能不能自制加工？”一名老职工这样说。在检修原主井皮带机头扫煤器时，该矿机电车间技术骨干多次碰头商量，现场勘查试验，经过连日在废旧物资中“淘宝”，他们发现废旧的滚筒衬木正符合要求，就立即按照原产品尺寸、规格自制加工了起来，经过实际检验，使用改进的清扫器，不仅将扫煤器结构简化，更使得其更加容易更换，性能却与原扫煤器相差无二。

由于是废旧物资再利用，没有造成新的成本费用的增加，材料费得到节约。

“技术创新”升级安全系数

一次，有职工向猴车（架空乘人装置）司机反映，自己乘坐猴车时，猴车停止后还继续滑行1米多，随后猴车司机立即向主管汇报，区队主要工作人员现场查看，发现由于该矿行人井架空乘人装置安装在长度500米、坡度为24.5度的斜巷内，因坡度倾、距离长，又无轮边制动器，造成在紧急停机时，设备会惯性向前滑行少许，不能立关立停，存在安全隐患。经过车间技术骨干商讨研究、考察论证，在不改变设备性能的前提下，加装了轮边制动器，此举有效解决了设备停止运转时的惯性滑行，极大地增加了猴车运行的安全性。

“工艺改进”降低劳动强度

要说机电车间什么活最难干，更换主井皮带绝对排在前三。该矿主井胶带长度为1200米，位于斜巷，坡陡路长，每次更换皮带时下放皮带和回收皮带总计需2400米，回收胶带一次距井口约30米，回收两次，每隔60米左右需将皮带截断，并将截断的皮带人工拉到一旁，防止再拉时影响施工，施工难度大，职工劳动强度高。现在将施工工艺改进为：将回收绞车固定到距井口130米处，回收胶带每110米截断一次，平铺在地，循环作业，直至完工。工艺改进后，施工人员减少20人，工期也缩短5—6天，这样回收的旧皮带复用率颇高，特别是减少了劳力损耗，为企业节约了大量资金。