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当前，面对国内煤炭行业严峻形势，作为大倾角极薄煤层开采矿井，川煤集团达竹公司小河嘴煤矿深挖企业内部潜力，动员全矿干部职工积极开展修旧利废和双增双节活动，节能降耗，降低生产经营成本。日前，笔者走进该矿3个基层班组，近距离了解他们在节能降耗上的新举措。
机电队加工班：建立创效排行榜
如今，机电队加工班职工每天上班第一件事，就是去看看班组的“创效排行榜”。
“向春：维修损坏皮带托辊6只，创效80元”；“江勇：回收短槽钢1根、报废大地滚架1副、创效72元；……”10月20日早上8点，在加工车间，加工班班长杨佳林指着班组创效“排行榜”大声念道。在手指上方，一块由加工班职工自己制作的班组创效“排行榜”格外引人注目。
在以前，加工班都是在地面等着各区队把需要维修的设备材料运到加工车间，再进行维修，有活就干，没活就休息，这种方式被职工称之为“等着干”。如今，加工班把创效活动从地面延伸到井下，全班8名职工深入井下及时回收需要维修的设备材料，由“等着干”变为“主动干”。
“潜力无处不在，关键在于如何激活。我们建立班组创效‘排行榜’，目的是激发职工创效的积极性，形成全员挖潜创效的长效机制。”班长杨佳林说。
综采队电钳班：跟班检修降故障
10月5日，国庆长假刚过的综采队电钳班班长高发林召集全班5名成员围着综采机组开起了班组挖潜增效行动“诸葛会”。
“去年，我们班配合队上解决了软底综采面支架移架难题，但是我们不能总是被动的去解决问题，应该主动寻找影响安全生产的技术难点进行攻关。”高发林表示。
经过讨论，该班决定从降低设备故障入手，从创新管理中去挖潜增效。改变以前班组电钳工不实行现场跟班，设备出现故障再下井维修的做法，每班安排1名电钳工现场跟班。设备如果出现故障，跟班电钳工马上进行维修，这样可缩短故障检修时间2个小时。
该班还实施设备定置管理，给每台设备建立了“故障检修档案”，随时掌握每台设备的安全状况，同时利用生产班组交接班间隙进行保养式检修，大大降低了设备故障率。
据综采队统计，自实行电钳工跟班制度以来，综采队设备故障率降低了50%，平均每班作业时间缩短近1个小时。“挖潜增效不是一句口号，每个人都要开动脑筋，做到心中有意识、嘴上有口号、手中有行动。”电钳班副班长龚小淳说。
通风队维修班：积极攻关解难题
井下一线职工最清楚制约生产效率和影响职工身体健康的关键和突出问题，针对在实际工作中还面临着许多难题，通风队维修班在如何更好地发挥集体智慧，调动职工们聪明才智推动自主创新上下功夫，通过将合理化建议、小改革、小发明、小创造与现场各项工作进行有机结合，将发现的问题和不足就地解决、优化。
岩巷掘进飞尘大、耙装机独头喷雾、手动操作、雾化效果低、降尘效果差的实际，维修班组织职工对耙装机喷雾装置进行更新改造。经过反复研究、设计、改造、调试，增设了电磁阀自动喷雾装置，达到了防尘、降尘、节水和安全等显著效果，实现了真正意义上的“无尘化”管理。
针对矿井裂隙瓦斯涌出量大，风筒靠近掘进碛头，容易被放炮冲坏的实际，维修班班长苟定祥带领职工利用废旧风筒、废旧皮带，用细铁丝缝制成风筒保护层，给掘进碛头的风筒穿上“外套”，拆装简单，安全方便，增强了掘进碛头风筒的抗击打能力，可延长使用时间半年以上，降低了材料成本。
近几天，维修班又瞄上了瓦斯钻孔打眼机，准备对瓦斯钻孔打眼机的机座进行改良，解决打眼机机座不稳容易卡钻杆的难题。
通过对该矿3个基层班组的走访，笔者真切的感受到了该矿广大班组职工们虽然处在不同的岗位，却以自己的实际行动为企业的挖潜增效，贡献力量。（杨涛）
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