近日，陕西煤化集团铜川矿业公司王石凹煤矿通过对传统掘进生产运煤方式的改进，首次采用“综掘机直接搭接皮带”的运煤方式，彻底解决了传统运煤方式的诸多弊端。铜川矿业公司的科研人员对该矿自主创新运煤方式给予很高评价，建议他们认真总结审报公司科研成果。

　　据了解，王石凹矿以前掘进工作面采用的运煤系统是以综掘机在工作面正头施工，一部40T溜子（刮板运输机）紧随其后，40T溜子机头搭接皮带机尾的运煤方式；操作过程是随掘进巷道的不断延伸，相应地单独将40T溜子的机尾不断向前移，中间逐节加入中部槽及刮板链使其始终保持一个整体，直到一定长度（一般为60m），然后停下来，拆除40T溜子的部分中部槽、刮板链，再将40T溜子缩短，使其机头和皮带机尾整体向后移动，以次类推，直到工作面巷道贯通。

　　传统运煤方式延长、缩短溜子最基本的工序就是需先将溜子链子断开，而安全的断开溜子链必须由技术娴熟、有经验的老职工参与操作，否则稍有不甚，就会威胁职工人身安全，因而每次延皮带、缩溜子成了制约掘进生产速度的最大障碍，也成了干部职工人头疼的“重体力”活和“高危险”活，经常是一个班不但不能有一丝一毫的放松与喘息，还得时常加班延点，从而出现了一有这些活时职工想方躲避的现象。

　　王石凹煤矿矿长解耀下决心解决这一难题，多次带领技术人员赴兄弟单位“取经”，点名让矿动力科设备管理负责人郭学斌、掘进三队机电队长张铜洲等技术能手组成攻关项目小组，经多方考察学习、现场研究论证，先后对皮带机尾缓冲架、综掘机滑道梁、调试皮带连接片等进行改进和改造，终于试制成功“综掘机直接搭接皮带”的运煤方式。目前此项创新成果已在该矿掘进三队2505工作面正式实施应用，并将陆续在全矿范围内逐步推广。

　　王石凹煤矿动力科技术人员初步测算，仅此一项技术改进应用，每月每个掘进工作面可直接减少360多个人工劳力的投入，一年至少可节约电费、配件等材料损耗费用60多万元。同时，现在每次延长皮带只需4个人就可完全操作，也不必由技术娴熟、有经验的老职工全程参与，既减少了掘进生产运煤环节，提高了掘进速度，又方便操作易于掌握，大大降低了职工劳动强度，真正实现了安全和效益多赢。