“郭队长，工作不错啊，一季度节约15000元，二季度也省下不少吧？等半年兑现的时候，这些可都变成实实在在的人民币了。”

　　“公家的钱也要精打细算，矿上实行的“材料内控”，成效很是明显啊。”

 
　　“对啊，矿推行的“材料内控”，目的就是为了降低成本，节能降耗嘛。”
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　　7月9日上午，在四川煤炭产业集团达竹公司小河嘴煤矿月度生产经营活动分析会上机运科科长张成茂和采煤二队队长郭金斌的一段对话。

　　他们所说的“材料内控”，就是小河嘴煤矿干部职工人人所熟悉的《企业生产材料成本内控管理办法》。这是该矿推广材料定额消耗，促进材料成本节约而采取的一项举措。

　　从2008年开始，小河嘴煤矿立足加强矿井安全生产，通过严格管理，降低生产经营成本来提高经济效益。该矿结合生产实际，实行企业内部材料管理市场化，把全矿材料成本控制目标分解为17个子目标，层层分解落实到各部门和生产区队，直接与部门和区队的绩效工资挂钩。在成本控制上，该矿把各部门、区队所需用的材料划分为生产材料、机电材料和其他材料，核算出各类材料价格，材料管理科根据生产计划把各单位每月材料消耗量化定额，然后形成材料消耗指标下达给各部门和区队。各单位领用的所有材料，小到铅笔纸张、螺丝铁钉，大到滚筒电机、液压支架，都凭材料指标领用。如果材料计划使用完，再领用的材料要支付现金。每月的材料消耗情况，经材料管理科统计审核，半年进行一次考核，节约的材料按节约数量的30%给予现金奖励，超出的部份用现金全额弥补。

　　该矿还实行矿、科（队）、班组三级材料成本预算，抓住工作量和材料成本这一根本，形成预算管理、现场管理和过程控制的“三位一体”预算管理体系。各部门、区队和班组根据实际确定材料消耗量和费用预算，并与矿编制的材料消耗预算进行比较，以控制材料成本支出，达到成本帐人人会算，人人会管。比如，加强对液压设备操作过程的控制，严防跑冒滴漏，控制遗洒降低设备运行成本；注意生产作业时间的调剂，实行错峰填谷，尽量减少设备空转现象；对材料频繁超出的进行现场控制，在确保安全的前提下，减少材料的重复使用和浪费；加强日常巡视和设备保养，保证生产顺利进行，降低维修成本，提高设备利用率等。通过材料成本内部控制，促使职工节能降耗意识不断增强。

　　这一制度激发了全矿干部职工的节约意识。该矿每年仅办公用品消耗就比以往下降9%左右，每年可节约办公费用43万元。