本网讯　近年来，四川煤炭产业集团达竹公司小河嘴煤矿针对矿井电气设备检修维护任务日益繁重，装备级别越来越高，检修项目多、涉及范围大等实际、全面推行“设备安全检修八项工作法”，端口前移，建立设备检修快速反应机制和高效的电气设备维护网络，大幅提高了流程设备的运行周期，促进了矿井安全生产。

　　作为川东北地区现代化程度最高的国有重点煤矿，2008年以来，小河嘴煤矿先后实现了大倾角极薄煤层机械化开采100%，建立了川东北地区首个自动化信息化系统，建成了地面瓦斯固定抽放站。各类电气设备的增多，也给矿井安全检修工作提出了更高的要求，该矿在电气设备检修的实际工作中，遵循安全检修八项工作法，减少了人力、物力、财力和时间的投入，大大加快了检修速度，提高工作效率，增加了经济效益。

　　第一，直观诊断检查法。电气设备发生故障时，矿井机电维修技术人员必须尽快赶赴现场，向岗位操作人员详细了解使用情况，通过问、闻、望、嗅等手段，初步了解掌握设备故障所发生的原因，故障现状，时间及当时的环境条件等，根据故障现象，仔细判断分析出故障所发生的部位、器件或部件，然后做出修复步骤计划。这种直观工作法对于简单故障现象会经常用到。例如，机电设备不工作、不转动、不运行等问题出现时，可能是由于开关或者电路的问题，这种现象，易于及时处理。

　　第二，原理逻辑分析法。对于不易直观排除的电气设备故障，在维修之前，维修人员必须熟悉了解被检修设备的基本结构，性能原理，功能特点，工作程序及使用操作方法，根据故障现象，从原理逻辑分析入手，明确工作原理，分清供电线路、内部结构、部件功能等，按照检修规程要求逐步检测各个部件的状况，以便分析出故障存在的部位，器件及元件，然后着手修复，迅速排除故障。

 
　　第三，静态检测鉴别法。遵循设备故障检修原则，使用检测仪表对电气设备进行静态数据测量，比较、查找可疑故障点，将实测数据记录后与原标准图纸资料数据对比，这样可比较容易准确的找出故障所在点。在无图纸资料情况下，静态检测对照比较相同单元电路实测数据，进行鉴别分析，也可很快的查出故障所在处，这种方法实际是静态检测电路阻值。

　　第四，动态检测追踪法。在使用静态检测鉴别法查不出电气设备故障时，可使用专用检测仪表，对可疑故障电路进行动态实测，将实测到的动态点、电流或波形数据对比图纸资料说明书看是否与原参数相吻合。如果发现可疑，可继续跟踪查找，直到查出故障为止。

　　第五，逻辑电位检测法。2010年8月，国内首套大倾角极薄煤层电液控支架综采机组在该矿装备以来，用于远程控制支架动作的PLC集控系统(主要是指数字运算操作电子系统的可编程逻辑控制器，用于控制机械的生产过程)由于元器件精密、价格昂贵成为了检修重点。在实际检修过程中，该矿技术人员在PLC控制器中的信息中断时，将设备的信息输入端或单元电路的信息输入端加至一定的频率信号，用检测设备仪表观察输出端的信号波形是否正常，在数字逻辑电路中，用逻辑试笔检测数字逻辑是否与原图纸资料相一致，以此精确锁定故障部位。

　　第六，检测比较代换法。电气设备故障部位大致确定后，但没有最终完好时，该矿技术人员使用新的元件代换，观察比较故障现象是否消除。若未消除，则将相同的部件或电路板插件代换插接，这样很快得知故障所在部位，然后把带有故障的部件再做进一步的故障排除。这种方法实际是把故障转换掉，在急修状态下，此方法省时省力，效果较好。

　　第七，分级切割逼近法。对于可疑的电气设备软故障不易处理时，采用分级分段切割逼近故障点，压缩故障范围，通常可从整个设备电路的中间级开始，将该级的输入端对地短路，观察故障是否消失，如消失，证明故障在前级。若无变化，证明故障在后级。此时可在后半部或前半部的中间级再短路，逐步切割逼近故障点，直至查出故障位置。这种方法对于解决复杂的特殊性的疑难故障非常有效。

　　第八，有载观察测温法。隐形故障，这是电气设备经常发生的，时好时坏的一种故障，难于断定故障部位，该矿技术人员使用有载观察测温法，将设备开启数分钟，然后再关机，及时用手或用温度计测温，温度过高的元件，则往往是故障点。在设备初发故障时，经常遇到温度升高发热现象，这种现象判断为可能是设备大故障的前兆，对此，该矿技术人员及时处理，防患于未然。