本网讯 世界最大的采煤机刀形滚筒4月27日在太原问世。它是由山西海德拉太矿国际采矿刀具设备有限公司研制的。

　　在海德拉公司生产现场，直径达3.2米、重11吨的滚筒，让许多见多识广的业内人士也叹为观止。这套世界最先进的湿式刀形截齿分体滚筒，实现多项技术创新，它是为汾西矿业集团河东煤矿量身定做的，具有采煤截割强度高、切割性能优越、装煤效果好和清煤清的彻底等特点，能有效降低粉尘含量，抑制摩擦点火，减少瓦斯事故。
过去，面对6米以上的厚煤层，采煤机采高力不从心，煤矿只好采用炮采和放顶煤技术。而采用放顶技术需打深孔强力注水，要求较高，要么会把煤矸石也“放”下来了，要么煤“放”不干净，而且极不安全，造成煤炭资源很大浪费。随着采煤机技术的不断成熟，大采高采煤机应运而生，可实现一次采全高，采煤机前后一高一低如果配上这套直径3.2米的滚筒，可采7米厚的煤层。

　　可这样的“庞然大物”如何下到竖井却成了问题。在这种情况下，海德拉公司技术创新，采用先进技术，实现了传统的整体滚筒创新为分体式滚筒，它可“一分为三”，下到井下后再组装起来。 英国海德拉公司已有43年生产采煤机滚筒的有历史，滚筒遍及世界上26个国家和地区，并在美国、南非、澳大利亚和中国设有分公司，生产的滚筒与世界上著名的采煤机制造厂商诸如德国比赛洛斯公司、美国久益公司、德国艾夫柯公司，以及太矿集团等采煤机配套使用。滚筒是采煤机最为关键的部件之一，技术要求较高。为增强耐磨、耐抗性，减少维修时间，传统的滚筒截齿为干式稿形，试图“以强克强”。而海德拉公司却独辟蹊径，将截齿创新为湿式刀形，实现了“安全、健康、高效、耐用”，深受市场欢迎。

 

　　目前，澳大利亚70%的煤矿使用这一技术系统。我国最大的煤炭企业神华集团，采用海德拉显式刀形滚筒，切割性能和装煤效果明显提高，截齿消耗明显减少，工作面平均每天多产5000吨煤， 额外增加经济收益500万元，一天多生产的煤就足以付清滚筒的成本和截齿消耗成本。