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本网讯：山东龙矿集团在井下工作面实现了矿工定位识别，提高了煤矿井下安全生产的可控能力。以矿工井下现场定位识别为综合管理系统的全国煤矿第一个井下工业“以太环网”在龙矿运行三年多来，形成了矿井综合管理自动化平台，实现了矿井供电、排水、井上下皮带运输、通风、选煤等系统的地面统一集中控制，达到了国内一流的自动化水平，矿区连续三年步入中国企业信息化500强行列，2007年被评为“中国企业信息化标杆企业”，这是全国惟一一家获此殊荣的煤炭企业。
井下作业，地面监控，自动报警，实时定位是一种无线射频识别（ＲＦＩＤ）技术，也就是说，矿工无论在井下现场的什么位置，在地面都可以通过ＲＦＩＤ技术，也就是利用射频通信实现的非接触式自动识别技术得以定位，也通过地面的监控，实时对井下的安全管理提出要求，从而确保了安全生产。井下人员定位系统将全矿区下划分成六十多个区域，在每个区域设置接收器，当下井人员通过该区域时，系统即可接收到安装在矿灯内的发射器的信号，实现对下井人员的实时跟踪，当有人接近禁入区时自动发出声光报警，同时，在地面可通过网络对井下人员进行准确统计和分布查询，有效促进了煤矿安全管理，其技术及应用处于国内领先水平。在此基础上，实现了井上下200多个地点可视化监视、异常情况自动报警、手机短信报警，实现了集团公司、各矿管理层的信息共享。
龙矿集团先后投入1亿多元进行了安全技术改造，建成了全国第一个井下工业“以太环网”系统，新建58个系统，信息化技术融入各个领域，实现了生产过程自动化、安全监测数字化、企业管理信息化、信息管理集约化，形成了企业综合信息化体系，矿井方方面面发生了革命性变化，创建了现代化煤炭企业的新模式。各采掘头面全部配备了瓦斯探头、报警断电、风机及主要风门遥讯、风速、温度等监测设备，建成了全公司联网的安全生产监测监控系统，实现了瓦斯超限报警的手机传递和瓦斯、温度等24小时网上在线实时监控；建成了各矿大屏幕显示、工业电视、井下人员定位及考勤、瓦检员巡检管理等“四大系统”，全面形成了安全生产环境、设备、人员的监测监控体系。特别是针对集团公司所辖矿井都属于“一级自燃发火”、“煤尘爆炸指数高”的矿井，在一通三防方面投入8065万元，有力地提高了矿井装备水平和灾害预测防治能力，连续保持安全生产形势的长期稳定。使集团公司发展成为让政府放心、让员工满意、让家属放心、不让总理再流泪的现代化煤炭企业。
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