<法规分类号>=N420051991010
<标题>=矿用橡套软电缆 第３部分:额定电压０．６６／１．１４ｋＶ采煤机屏蔽监视加强型软电缆(Flexible rubber-sheathed cables for mining purposes Part 3: Trailing coalcutter cables with monitoring core and semiconducting screens for rated voltage of 0.66/1.14kV)
<颁布单位>=国家技术监督局
<颁布日期>=1991/06/06
<全文>=
矿用橡套软电缆 第３部分：额定电压０．６６／１．１４ｋＶ采煤机屏蔽监视
加强型软电缆（Flexible rubber-sheathed cables for mining purposes Part 3:
Trailing coalcutter cables with monitoring core and semiconducting scree
ns for rated voltage of 0.66/1.14kV）
附加说明：本标准由中华人民共和国机械电子工业部提出。本标准由机械电子
工业部上海电缆研究所归口。本标准由机械电子工业部上海电缆研究所、煤炭科学研
究总院抚顺分院等单位负责起草。本标准主要起草人刘凤林、顾瑜、石兴瑞。
全文
１ 主题内容与适用范围
本标准规定了额定电压０．６６／１．１４ｋＶ采煤机屏蔽监视加强型软电缆产品
品种、技术要求、试验方法和检验规则。
本标准适用于额定电压０．６６／１．１４ｋＶ采煤机及类似设备用铜芯橡皮绝
缘橡皮护套屏蔽监视加强型软电缆。
本标准应与ＧＢ１２９７２．１一起使用。
２ 使用特性
２．１ 额定电压Ｕ0／Ｕ为０．６６／１．１４ｋＶ。
２．２ 电缆导体的长期允许工作温度为９０℃。
２．３ 电缆最小弯曲半径为电缆直径的１５倍。
２．４ 电缆不得在日光下长期暴露。
３ 型号
３．１ 电缆型号如表１。
表１
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型 号 ｜ 名 称 ｜ 用 途
－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
ＵＣＰＪＢ－０．６６／１．１４｜采煤机屏蔽监视编织加强型橡｜额定电压０．６６／１．１４ｋＶ及以下采煤机及类似设备的电源
｜套软电缆 ｜连接。电缆可直接拖曳使用
ＵＣＰＪＲ－０．６６／１．１４｜采煤机屏蔽监视绕包加强型橡｜额定电压０．６６／１．１４ｋＶ及以下采煤机及类似设备的电源
｜套软电缆 ｜连接。但电缆必须在保护链板内使用
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３．２ 电缆型式如图１。
ＵＣＰＪＲ－０．６６／１．１４ ＵＣＰＪＢ－０．６６／１．１４
图１（略）
１－动力线芯导体；２－控制线芯导体；３－绝缘；４－半导电屏蔽层；５－内护套；
６－监视线芯；７－＝为绕包加强层,≠为编织加强层（兼作地线）；８－外护套
４ 规格
电缆规格应符合表２规定。
表２ ｍｍ
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２｜动力线芯｜ ｜ ｜ 电 缆 外 径
芯数×导体标称截面，ｍｍ ｜ ｜ 内护套｜ 外护套｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
｜ 绝缘 ｜ ｜ ｜ＵＣＰＪＲ－０．６６／１．１４｜ＵＣＰＪＢ－０．６６／１．１４
－－－－－－－－－－－－－－｜ ｜计算厚度｜标称厚度｜－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－－－
动力线芯｜地线芯｜控制线芯 ｜标称厚度｜ ｜ ｜ 最小值 ｜ 最大值 ｜ 最小值 ｜ 最大值
－－－－｜－－－｜－－－－－｜－－－－｜－－－－｜－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－
３×３５｜１６ ｜２×２．５｜１．４ ｜１．８ ｜３．０ ｜ ４０．０ ｜ ４４．５ ｜ ４２．０ ｜ ４７．０
３×５０｜２５ ｜２×２．５｜１．６ ｜２．０ ｜３．５ ｜ ４５．５ ｜ ５０．５ ｜ ４７．５ ｜ ５２．０
３×７０｜３５ ｜２×２．５｜１．６ ｜２．０ ｜３．５ ｜ ５０．５ ｜ ５５．０ ｜ ５１．０ ｜ ５６．５
３×３９｜５０ ｜２×２．５｜１．８ ｜２．４ ｜４．０ ｜ ５６．０ ｜ ６１．５ ｜ ５８．０ ｜ ６４．０
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注：监视线导体标称截面应不小于１．５平方毫米。
５ 技术要求
５．１ 电缆的技术要求应符合表３规定。
５．２ 导体
５．２．１ 导体中的单线应镀锡。除监视线芯之外，导体表面应包隔离层。
５．３ 绝缘
５．３．１ 动力线芯和控制线芯的绝缘应采用乙丙橡胶为基料的绝缘胶料，其性
能应符合本标准附录Ａ规定。
５．３．２ 绝缘屏蔽采用ＧＢ１２９７２．１中表５的Ａ类结构。
５．４ 缆芯
５．４．１ 控制线芯位置符合ＧＢ１２９７２．１第７．２条ａ的规定。
５．４．２ 监视线芯位置符合ＧＢ１２９７２．１第７．３条ａ的规定。
５．４．３ 地线芯位置符合ＧＢ１２９７２．１第７．４条ｄ的规定。
５．４．４ 缆芯的绞合节径比应不大于８。
５．５ 护套
５．５．１ 内护套应符合ＧＢ７９５４．１０中ＸＨ－３１Ａ型规定。
５．５．２ 外护套应采用氯丁胶为基料的护套胶料，其性能应符合本标准附录
Ｂ规定。
５．５．３ 外护套应为黄色。
５．６ 加强层
５．６．１ ＵＣＰＪＢ－０．６６／１．１４型的加强层应符合ＧＢ１２９７
２．１第９．２条ｂ的规定；UCPJR-0.66/1.14型符合ＧＢ１２９７２．１第９．２
条ｃ的规定。
５．６．２ ＵＣＰＪＢ－０．６６／１．１４型的覆盖率应不小于７０％，Ｕ
ＣＰＪＲ型应不小于９０％。
６ 试验和检验规则
产品按表３规定试验。
表３
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序号 ｜ 项目名称 ｜ 技 术 要 求 ｜ 试验类型 ｜ 试验方法
－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－
１ ｜结构尺寸 ｜ ｜ ｜
１．１ ｜导体 ｜ＧＢ１２９７２．１第４．１条及本标准第５．２条 ｜ Ｔ，Ｓ ｜ＧＢ４９０９．２
１．２ ｜绝缘厚度 ｜ＧＢ１２９７２．１第５．２条及本标准表２ ｜ Ｔ，Ｓ ｜ＧＢ２９５１．２
１．３ ｜屏蔽层 ｜本标准第５．３．２条 ｜ Ｔ，Ｓ ｜目力检查
１．４ ｜缆芯 ｜ＧＢ１２９７２．１第７条及本标准第５．４条 ｜ Ｔ，Ｓ ｜绞向目力检查
１．５ ｜护套厚度 ｜ＧＢ１２９７２．１第８条及本标准表２ ｜ Ｔ，Ｓ ｜ＧＢ２９５１．３
１．６ ｜加强层 ｜本标准第５．６条 ｜ Ｔ，Ｓ ｜按本标准附录Ｃ计算
１．７ ｜电缆外径 ｜本标准表２ ｜ Ｔ，Ｓ ｜ＧＢ２９５１．４
２ ｜电缆性能 ｜ ｜ ｜
２．１ ｜导体电阻 ｜ＧＢ１２９７２．１表１ ｜ Ｔ，Ｒ ｜ＧＢ３０４８．４
２．２ ｜过渡电阻 ｜不大于５００Ω ｜ Ｔ，Ｓ ｜本标准附录Ｅ
２．３ ｜工频交流电压｜ ｜ ｜ＧＢ３０４８．８
｜试验 ｜ ｜ ｜
２．３．１｜型式试验 ｜ＧＢ１２９７２．１表８ ｜ Ｔ ｜
２．３．２｜出厂试验 ｜３ｋＶ５ｍｉｎ绝缘不击穿 ｜ Ｒ ｜
２．４ ｜燃烧试验 ｜ＧＢ１２９７２．１第１１．６条 ｜ Ｔ，Ｓt ｜ＧＢ１２６６６．２
２．５ ｜绝缘物理机械｜本标准第５．３条 ｜ Ｔ，Ｓt ｜ＧＢ２９５１
｜性能 ｜ ｜ ｜
２．６ ｜护套物理机械｜本标准第５．５条 ｜ Ｔ，Ｓt ｜ＧＢ２９５１及本标准附录Ｄ
｜性能 ｜ ｜ ｜
３ ｜识别标志 ｜ＧＢ１２９７２．１第１０条 ｜ Ｔ，Ｓ ｜ＧＢ６９９５
４ ｜交货长度 ｜ＧＢ１２９７２．１第１１．１２条 ｜ Ｒ ｜计米器
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注：Ｓt表示定期试验，每年应至少进行一次。
附录Ａ 橡皮绝缘性能要求（补充件）
表Ａ１
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序 号 ｜ 试 验 项 目 ｜ 指 标
－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－
１ ｜老化前试样 ｜
１．１ ｜ 抗张强度 最小值 ＭＰａ ｜４．２
１．２ ｜ 断裂伸长率 最小值 ％ ｜２００
２ ｜空气箱热老化试验 ｜
｜ 试验温度 ℃ ｜１３５±３
｜ 试验时间 ｈ ｜７×２４
２．１ ｜抗张强度变化率 最大值 ％ ｜±３０
２．２ ｜断裂伸长率变化率 最大值 ％ ｜±３０
３ ｜空气弹老化实验 ｜
｜ 试验温度 ℃ ｜１２７±１
｜ 试验压力 ｋＰａ ｜５５０±２０
｜ 试验时间 ｈ ｜４０
３．１ ｜抗张强度变化率 最大值 ％ ｜±３０
３．２ ｜断裂伸长率变化率 最大值 ％ ｜±３０
４ ｜热延伸试验 ｜
｜ 试验温度 ℃ ｜２００±３
｜ 机械应力 ｋＰａ ｜２００
｜ 载荷时间 最小值 ｍｉｎ ｜１５
４．１ ｜载荷伸长率 最大值 ％ ｜１７５
４．２ ｜冷却后永久变形 最大值 ％ ｜２５
｜ ｜ １２
５ ｜体积电阻系数 最小值 Ω·ｃｍ ｜１０
｜ 测试温度 ｜２０±５
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
附录Ｂ 橡皮护套性能要求（补充件）
表Ｂ１
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
序 号 ｜ 试 验 项 目 ｜ 指 标
－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－
１ ｜老化前试样 ｜
１．１ ｜ 抗张强度 最小值 ＭＰａ ｜１５．０
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
续表Ｂ１
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
序 号 ｜ 试 验 项 目 ｜ 指 标
－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－
１．２ ｜ 断裂伸长率 最小值 ％ ｜３００
２ ｜空气箱热老化试验 ｜
｜ 试验温度 ℃ ｜１００±２
｜ 试验时间 ｈ ｜７×２４
２．１ ｜抗张强度变化率 最大值 ％ ｜±３０
２．２ ｜断裂伸长率 最大值 ％ ｜２５０
２．３ ｜断裂伸长率变化率 最大值 ％ ｜±４０
３ ｜抗撕强度 最小值 Ｎ／ｍｍ ｜３０
４ ｜热延伸试验 ｜
｜ 试验温度 ℃ ｜２００±３０
｜ 机械应力 ｋＰａ ｜２００
｜ 载荷时间 ｍｉｎ ｜１５
４．１ ｜载荷伸长率 最大值 ％ ｜１７５
４．２ ｜冷却后永久变形 最大值 ％ ｜２５
５ ｜浸油试验 ｜
｜ 试验温度 ℃ ｜１００±２
｜ 试验时间 ｈ ｜２４
５．１ ｜抗张强度变化率 最大值 ％ ｜±４０
５．２ ｜断裂伸长率变化率 最大值 ％ ｜±４０
｜ ｜ ９
６ ｜表面电阻系数 最小值 Ω ｜１０
｜ 测试温度 ℃ ｜２０±５
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
附录Ｃ 覆盖密度计算方法（补充件）
Ｃ１ 编织层覆盖密度按公式（Ｃ１）计算：
２
Ｐ＝（２ｐ－ｐ ）×１００ ………………………………（Ｃ１）
式中：Ｐ－－编织层覆盖密度，％。
１
２ ２ －
ｍｎｄ π Ｄ ２
ｐ＝－－－（１＋－－－－）
２
πＤ Ｌ
式中：Ｄ－－编织层的节圆直径，ｍｍ；
ｄ－－绞合股线的计算宽度，ｍｍ；
ｍ－－编织机同一方向的锭数；
ｎ－－每锭的绞合股线数目。
Ｌ－－编织节距，ｍｍ。
Ｃ２ 绕包层覆盖密度按公式（Ｃ２）计算：
１
２ ２ －
ｍｄ π Ｄ ２
Ｆ＝－－（１＋－－－－） ×１００ ……………………（Ｃ２）
２
πＤ Ｌ
式中：Ｆ－－绕包层覆盖密度，％；
Ｄ－－绕包层的节圆直径，ｍｍ；
ｄ－－绞合股线的计算宽度，ｍｍ；
ｍ－－绞合股线数目；
Ｌ－－绕包节距，ｍｍ。
附录Ｄ 表面电阻测试方法（补充件）
Ｄ１ 试验设备
５
Ｄ１．１ 电阻测试仪 量程为０～２×１０ ＭΩ。
Ｄ１．２ 直流电压源 １００Ｖ。
Ｄ１．３ 标准环境气候箱 温度为２０℃，相对湿度为６５％。
Ｄ２ 试验方法
３段护套，各长１５ｃｍ，套在直径等于护套内径的绝缘棒上，护套表面用酒精清
洗，相距１０±０．５ｍｍ的两处分别绕上铜线，铜线直径为０．２～０．６ｍｍ，
再次清洗护套表面。试样放在标准环境气候箱内处理２４ｈ，取出后立即施加１００
Ｖ直流电源，历时（６０±３）ｓ，测得表面电阻Ｒ。然后乘以ａ／１０，其中ａ为
护套周长（ｃｍ），结果以Ω表示。
注：如果表面电阻很高，超出仪器量程时，可将ｎ个试样并联，用ｎ·ａ／１０
乘以测量值。
附录Ｅ 过渡电阻测试方法（补充件）
Ｅ１ 试验仪器与设备
Ｅ１．１ 电阻测量仪。
Ｅ１．２ 铜锌合金圆形探针，直径为５ｍｍ，端头曲率半径为２．５ｍｍ。
Ｅ１．３ 直流电压源９Ｖ。
Ｅ２ 试样制备
试样可以为成品全长，也可为一段，但至少５ｍ。试样一端露出导体和同心式导体
，在试样另一端，剥除护套，同心导体向外弯曲，绝缘上的半导电层露出至少０．１
ｍ。
Ｅ３ 试验准备
外露的导体端头连到电阻仪的一个端子上。探钻连到另一个端子上。
Ｅ４ 试验步骤
探针垂直压在外露半导电层上，压力为３０±５Ｎ，相距２０ｍｍ，测５个值。
Ｅ５ 试验结果
取５个测量值的算术平均值，该平均值应不超过标准规定值。
附录Ｆ 抗撕强度试验方法（补充件）
Ｆ１ 试验仪器与设备
Ｆ１．１ 拉力试验机。
Ｆ１．２ 夹具两个夹头均能夹住试片。
Ｆ１．３ 冲模应能冲制如图Ｆ１的试片。
图Ｆ１（略）
Ｓ－撕裂长度，ｍｍ
Ｆ１．４ 测厚仪
Ｆ１．５ 表面处理机，切平或磨光试片表面。
Ｆ２ 试样制备
２个试样，每个长１００ｍｍ，按图Ｆ１冲制，必要时除去表面纤维粘附物，需用
表面处理机处理，厚度为２．０±０．３ｍｍ，沿撕裂长度测５处厚度，并取平均值
。
将试样夹在试验机上，如图Ｆ２。
图Ｆ２（略）
Ｆ３ 试验步骤
撕裂试片，夹头速度５００ｍｍ／ｍｉｎ左右，测试最大拉力，以Ｎ计之。
Ｆ４ 试验结果
如果２个测量值均不小于规定的最小值，认为合格，抗撕强度等于最大拉力（Ｎ）
除以试片厚度（ｍｍ）。
抗撕强度取２个计算值的平均值。
| 编 辑：兰天 |